焦化廠焦爐地面站除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期穩定運行。

焦化廠焦爐地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定醉佳風量。

焦化廠焦爐地面站除塵器工作過程：

含塵氣體從焦化廠焦爐地面站除塵器進出風箱的進風口，進入導流板轉向至灰斗內，同時氣流速度瞬間變慢，由于慣性作用，氣體中的大顆粒粉塵落入灰斗內，細小塵粒隨氣流折而向上進入中箱體進行過濾，粉塵附著于布袋的表面，凈化后的氣體透過濾袋口進入頂部的凈氣室，由各分凈氣室匯集經排風口排出，由引風機吸出而排入大氣。隨著過濾過程的時間增加，附著于濾袋外表的粉塵越來越多，氣流通過的阻力也會越來越大。當阻力值達到1750Pa時，根據需要可以手動，也可以經過定時清灰程序脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每一個濾袋突然膨脹，從而震落袋表積附的積灰，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵落入灰斗，隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動二室的提升閥，關閉二室的過濾氣流，開啟二分室的脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開二分室提升閥，恢復二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行。

焦化廠機側爐頭煙地面站除塵器工藝流程：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發送無線信號，使風機運行到指定轉速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉入低速運轉狀態，同時平衡閥打開，

焦化廠除塵器的設計優勢：

1.焦化廠除塵系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可大大節省改造投資。

2.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是的。

3.焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

4.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。

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