軸流泵葉輪裝有2~7個葉片，在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變?yōu)檩S向運動，并把旋轉運動的動能轉變?yōu)閴毫δ堋］S流泵通常是單級式，少數(shù)制成雙級式。

流量范圍很大，為180~360萬立方米/時;揚程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒在水下面，也有臥式或斜式軸流泵。

小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時，需要用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調式兩種結構。大型軸流泵的使用工況(主要指流量)在運行中常需要作較大的變動，調節(jié)葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持區(qū)運行。

小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬于動力式泵中比轉數(shù)較高的一種，比轉數(shù)為 500~1600。泵的流量-揚程、流量-軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，故應避免在這一不穩(wěn)定的小流量區(qū)運行。

軸流泵在零流量時的軸功率較大，因此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥，以減小啟動功率。軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節(jié)，或用作電廠大型循環(huán)水泵。

揚程較高的軸流泵(必要時制成雙級)可供淺水船舶的噴水推進之用。

潛水提升軸流泵工作事項

1.開機前的準備工作
    為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
  （1）用手緩慢盤動聯(lián)軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩(wěn)以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否松曠；檢查填料松緊度是否適宜以及傳動皮帶松緊是否合適。若發(fā)現(xiàn)異常，則應予以排除。
  （2）檢查全部緊固件是否松動，必要時予以緊固。
  （3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
  （4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
  （5）對于離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動后，閘閥的關閉時間不應超過3-5分鐘，否則會因水在泵內循環(huán)發(fā)熱而損壞機件。
  （6）需灌引水的抽水裝置，應灌引水，并在灌引水時，應用水轉動聯(lián)軸器或驅動皮帶輪，以排凈水泵葉輪中的空氣。

2.離心水泵運行中的注意事項
     水泵在運行過程中，運行人員應堅守崗位，并及時檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
    （1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數(shù)突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
    （2）水泵運行時，其填料的松緊度應合適。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發(fā)熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過松，則會因滲水過多而造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現(xiàn)不出水的現(xiàn)象。通常，填料的松緊度通過填料壓蓋螺紋調節(jié)到每分鐘滲水約20滴為宜。
    （3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏度，不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使?jié)櫥В瑹龤лS承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停機，并檢查原因，及時予以排除。
    （4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空氣進入泵內。應及時清理攔污柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產生汽蝕。
    （5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，則應立即停機檢查，查明原因，并予以排除。
    （6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然后在停機。

3.離心水泵的維護
    （1）停機后，應及時擦干水泵及管路上的水和油污，保持機組清潔。
    （2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應更換潤滑油，并且以后每小時300-500小時更換一次，但每半年至少應更換一次；對于裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑劑的時間。
    （3）若水泵長時間不用或在冬季，應放凈水泵和水管中的存水，以防生銹或凍裂。
    （4）在排、灌季節(jié)結束后，應小修一次；并在運行累計2000小時左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法
      離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發(fā)生的原因，通常有以下幾個方面：
    （1）水泵性能不符合要求。
    （2）零部件缺損或水泵內有異物。
    （3）水泵的安裝與使用不正確。
    （4）水泵的進水條件不良。