潛水軸流泵制造上采用許多先進的工藝手段。
1、潛水軸流泵葉輪采用先進的水力模型設計，葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩，無振動、運行噪音小于70分貝。 
2、潛水軸流泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水軸流泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中***后再用橡膠環密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑，詳見有關圖紙。
3、潛水軸流泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。

為了使混流泵和軸流泵能長期有效安全的運行，我們需要在安裝前做好一系列的準備工作，并定期對水泵進行保養和維護，具體維護周期可由客戶根據使用情況制定。

關于混流泵和軸流泵安裝前準備工作及保養維護方法主要可參照以下幾

點：

(1)在安裝前需要檢查泵軸和傳動軸是否因運輸造成彎曲，如有則需要校直。
 

(2)泵的安裝標高必須按照產品說明書的規定，以滿足汽蝕余量的要求和起動要求。
 

(3)水池進水前應設有攔污格柵，避免雜物對水泵造成損壞。水流經過攔污格柵的流速不超過0.3米/秒較好。
 

(4)安裝前還需要檢查葉片的安裝角度是否符合要求、葉片是否有松動等。
 

(5)安裝完畢，應檢查各聯軸器和各底腳螺栓的螺母是否都已旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋方向。
 

(6)傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，誤差應小于0.03毫米/米。
 

(7)出水管路應另設支架支承，不得用泵體支承。
 

(8)出水管路上不宜安裝閘閥，如果有那么起動前必須完全開啟。
 

(9)使用逆止閥時可以裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使泵更經濟地運轉。

(10)對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應拆洗干凈，重新注入潤滑劑，其量以充滿油腔的1/2～2/3為宜，避免運轉時軸承溫升過高。但是橡膠軸承一定不能觸及油類。

(11)泵起動前，應向上部填料函處的短管內引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待泵正常運轉后即可停止。
 

(12)泵每次起動前應先盤動聯軸器三到四轉，并注意是否有輕重不均勻等現象。如有上述現象，必須檢查原因，設法消除后再運轉。
 

(13)軸流泵和混流泵運轉時，應經常注意如下幾點：
 

①葉輪浸水深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產生噪音。
 

②葉輪外緣與葉輪外殼是否有磨損，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞。
 

③固緊螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致。
 

(14)由于軸流泵和混流泵一般出水管路上均不裝閘閥，因此可以直接停機。泵停機后，應注意把泵和動力機表面的水和油漬擦拭干凈。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機后，應立即將泵殼內的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題，停機后應及時處理。
 

(15)軸流泵和混流泵在排灌季節結束后，累計運行1000小時左右，應進行小修；累計運行2000小時左右，應進行大修。