試驗方法
1 樣品保存環境條件
采用溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±10)%RH 的保存環境。
2 塑膠面層成品中有害物質限量
2.1 塑膠面層成品有害物質釋放速率的測定按照本標準附錄A 中規定的方法進行。
2.2 塑膠面層成品中苯、甲苯和二甲苯總和及游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB/T 14833-2011中規定的方法進行，試樣制備按照本標準附錄B 中B.5.1.1 中規定的方法進行。
2.3 塑膠面層成品中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
3.3 塑膠面層原料中有害物質限量
3.3.1 非固體原料中有害物質限量
3.3.1.1 非固體原料中甲醛、苯、甲苯和二甲苯總和、游離甲苯二異氰酸酯(TDI)的測定按GB 18583-2008中規定的方法進行測定。
3.3.1.2 非固體原料中鄰苯二甲酸酯類化合物的測定按照本標準附錄C 中規定的方法進行。
3.3.1.3 非固體原料中短鏈氯化石蠟的測定按照本標準附錄H 中規定的方法進行。
3.3.1.4 非固體原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的測定按照本標準附錄 D 中規定的方法進行。
3.3.1.5 非固體原料中揮發性有機化合物含量的測定按照本標準附錄E 中規定的方法進行。
3.3.1.6 非固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
3.3.2 固體原料中有害物質限量
3.3.2.1 固體原料中18 種多環芳烴總和和苯并[a]芘的測定按照本標準附錄G 中規定的方法進行。
3.3.2.2 固體原料中可溶性鉛、鎘、鉻、汞的測定按照本標準附錄B 中規定的方法進行。
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型號
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XBN-4LT60
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XBN-6LT60
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標稱單艙有效容積（升）
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60(1±2%)
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工作倉數量
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4個
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6個
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內部尺寸
（m）
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W
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0.30
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D
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0.40
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H
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0.40
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外部尺寸
（m）
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W
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1.76
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1.98
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D
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1.19
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1.19
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H
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1.58
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1.89
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性
能
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溫度范圍
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15～65℃（高溫定制）
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濕度范圍
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4～80 % RH
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溫度偏差
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≤ ±0.5 ℃（23℃時） ≤ ±2℃（60℃時）
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濕度偏差
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≤ ± 2% RH（23℃時） ≤ ± 1% RH（60℃時）
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溫度均勻度
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≤±0.8 ℃
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濕度均勻度
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≤ ±2 % RH
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溫度波動度
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≤ ±0.5 ℃（23℃時） ≤ ±2℃（60℃時）
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濕度波動度
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≤ ± 2% RH（23℃時） ≤ ± 1% RH（60℃時）
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換氣率
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0-2.5次/小時
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密封性
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艙內空氣泄漏率＜5%x供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min
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中心風速
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0.1-0.3m/s（連續可調）
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相對正壓
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10±5pa
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加標回收率
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＞80%
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本底值mg/m3
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甲醛：≤0.006; 單項VOC≤0.002; TVOC：≤0.02
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溫度控制方法
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空氣夾套法（冷熱對抗平衡法）
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濕度控制方法
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干氣、濕氣比例雙向調節法
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材料
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外殼
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Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色
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內箱
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SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面）
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絕熱
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高密度聚氨酯發泡+XPS（高溫礦棉）
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密封
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硅膠（食品級）、聚四氟乙烯
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操作控制
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顯示器
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7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選）}
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自動記錄項目
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溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄
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控制方式
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溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統控制:PLC+HMI
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分辨率
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溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH
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通訊接口
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1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選）
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粗存、記錄功能
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內存，U盤，SD卡
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補水水質、周期
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蒸餾水；＞30天（連續運行）
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電源
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AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地
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裝機容量（Kw）
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3.0
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3.0（高溫6.0kw）
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重量（Kg）
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350
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400（460）
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噪音（dB）
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≤ 65dB
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系統保護
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制冷系統高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；
電源欠相、相序保護等等。
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