退火爐：是將金屬機件放在不同的退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

  常用的退火工藝有： ①完全退火。②球化退火。③等溫退火。④再結晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。⑦去應力退火。

【產品描述】

陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

    【產品特性】

陶瓷纖維模塊的應用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：

● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

● 耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；

● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；

● 耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；

● 由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

● 低導熱性能帶來高的節能效果；

● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；

● 襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

● 錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

【安裝方法】

爐板除銹 → 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 → 取出模塊 → 將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上 → 將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上 → 采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上→ 擰下導向桿 → 依次進行其他模塊的安裝 → 抽出模塊中心塑料管 → 拆開模塊捆扎帶→ 壓縮安裝補償毯 → 安裝下一排折疊模塊。

【安裝要求】

(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

(5)模塊的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯。

【表面修整】

(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯;

(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

【典型應用】

● 石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；

● 冶金行業窯爐的爐襯絕熱；

● 陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；

● 熱處理行業額熱處理爐的爐襯絕熱；

● 其他工業窯爐的爐襯。

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