干粉砂漿檢測儀器的運用在現今已經是十分的普遍，對于絕大部分類目的砂漿也都有了標準化的生產、使用規范，可說是已達到成熟階段。不過，對于分門別類的砂漿，雖有著一些標準化的規范，但在應用過程中，生產或使用者也常常會將干粉砂漿生產線的一些概念和性能指標弄混淆，從而造成達不到理想的應用效果。那么這里，就給大家伙兒來屢屢干粉砂漿生產線的幾個應用概念，以免造成不必要的應用困惑。
1、粘結強度與抗壓強度
干粉砂漿檢測儀器 粘結強度是指砂漿作用在底層上的最大粘結力。有剪切強度和抗拉(抗拔)強度兩種?？估瓘姸仁侵干皾{表面抵抗垂直作用于該表面的拉力的能力；剪切強度是指通過施加平行作用力測定的強度。
抗壓強度是指通過施加壓力測定的砂漿破壞時的最大值，一般是砂漿的內聚強度。粘結強度高并不一定抗壓強度高，抗壓強度低并不一定粘結強度低。
2、粘度與強度
粘度越大強度越高。強度通常是指砂漿固化后的物理性能指標，粘度通常是指是砂漿攪拌后的狀態，是施工過程中的一個指標。粘度與強度沒有必然的關系。強度影響的因素比較多，而粘度一般是通過纖維素醚粘度的調節，纖維素醚最低在幾百粘度，最高可達二十萬粘度，纖維素醚根據產品的不同用途進行選擇，纖維素的粘度與強度沒有必然的關系。
3、保溫與隔熱
保溫是砌筑墻體的材料或制品冬季阻止熱量損失，保持室溫穩定的能力。通常是指圍護結構(包括屋頂、外墻、門窗等)在冬季阻止由室內向室外傳熱，從而使室內保持適當溫度的能力。隔熱是指砌筑墻體的材料或制品夏季阻止熱量傳入，保持室溫穩定的能力。通常是指圍護結構在夏季隔離從太陽輻射熱和室外高溫的影響，從而使其內表面保持適當溫度的能力。
砂漿檢測儀器是將膠凝材料(水泥、粉煤灰、礦渣粉等)、特殊級配的細集料(石英砂、金剛砂等，有時需要輕質的集料，如陶粒、發泡聚苯顆粒、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等)和外加劑等按一定配合比混合均勻后，以干粉狀態采用袋、桶包裝或采用散裝形式供應的一種建筑材料。
根據用途，商品砂漿品種繁多，有用于砌筑的干粉砂漿，用于抹面的干粉砂漿，用于地面的干粉砂漿，用于防水、保溫等用途的特種干粉砂漿等。歸納起來，可以將干混砂漿分為普通干混砂漿(砌筑、抹面和地面干混砂漿)和特種干混砂漿兩類。特種干混砂漿包括：自流平地面砂漿、耐磨地坪材料、不發火耐磨地坪、無機嵌縫劑、防水砂漿、樹脂抹面砂漿、混凝土表面保護材料、彩色抹面砂漿等品種。
水泥檢測儀器如此眾多的干混砂漿，需要不同品種、不同作用機理的外加劑相互搭配，通過大量試驗，才能配制而成。干混砂漿設備外加劑與傳統的混凝土外加劑相比，首先是只能采用粉狀的產品，其次是冷水溶解性，或在堿性作用下逐漸溶解而發揮應有的效應。
一、增稠劑、保水劑和穩定劑由水泥、惰性或活性礦物摻合料，以及細集料所配制的普通砂漿，其主要缺點是黏聚性差，穩定性不良，易泌水、離析、沉降，不易施工，施工后則黏結強度低、易開裂、防水性弱、耐久性差等，必須采用相適應的添加劑進行改性。就改善砂漿的黏聚性、保水性和穩定性而言，可以選擇的添加劑有纖維素醚、改性淀粉醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和稠化粉等。
1、纖維素醚甲基纖維素(MC)、羥丙基甲基纖維素(PMC)和羥乙基甲基纖維素(HEMC)都是以天然高分子材料(如棉花等)為原料，經一系列化學處理加工而制得的非離子型纖維素醚。它們具有冷水溶解性、保水性、增稠性、黏結性、成膜性、潤滑性、非離子型和pH值穩定等特性。這類產品的冷水溶解性大大改善，而且保水能力增強，增稠性明顯，引入的氣泡直徑相對較小，對改善砂漿黏結強度的效果大大增強。
纖維素醚不僅品種多樣，平均分子量范圍廣，對砂漿新拌階段和硬化后性能的影響也不同，具體選用時應進行大量的試驗，選用黏度和分子量范圍合適、摻量較小、無引氣性的纖維素品種，這樣才能即獲得理想的技術性能，又具有較好的經濟性。
2、淀粉醚淀粉醚是淀粉葡萄糖分子上的羥基與化學試劑反應生成的醚，稱淀粉醚或醚化淀粉。經改性的淀粉醚其主要品種有：羧甲基淀粉鈉(CMS)、烴烷基淀粉(HES)、烴丙乙基淀粉(HPS)、氰乙基淀粉等。它們都具有優良的水溶、黏結、膨脹、流動、覆蓋、脫漿、施膠、分散和穩定等功能，廣泛應用在醫藥、食品、紡織、造紙、日化和石油等部門。
目前，淀粉醚應用于干粉砂漿的前景也被十分看好，主要原因在于：①淀粉醚的價格相對比較便宜，只有纖維素醚的1/3～1/4；②淀粉醚摻入砂漿同樣會改善砂漿的黏稠性、保水性、穩定性和黏結強度；③淀粉醚可以與纖維素醚以任意比例進行復合使用，從而起到較好的改善砂漿抗流掛的效應。已有部分砂漿產品，如陶瓷墻地磚膠粘劑、界面處理劑、嵌縫劑和普通商品砂漿中，以淀粉醚作為主要的增稠保水劑和穩定劑。但縱觀我國淀粉醚生產廠家，許多只停留在初級產品的供應上，只有少數廠家生產供應改性淀粉醚，滿足砂漿生產企業的部分需求。
3、稠化粉砂漿稠化粉是適應普通干粉(預拌)砂漿的生產而開發的一種新產品，主要由無機礦物和有機高分子材料等復合而成，不含石灰和引氣等組分。其摻量約為水泥重量的5%～20%。目前，普通商品砂漿生產中，普遍采用稠化粉作為增稠、保水和穩定成分使用，成效顯著。