磨煤噴粉機工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用，近幾年來由于各國對環境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發展。

磨煤噴粉機廣泛用于建材、冶金、化工等行業的回轉窯、干燥機、固定式爐窯段熱源設備的干燥脫水鍛燒回火等生產中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備，磨煤噴粉機為充分利用我國豐富的煤炭資源，為以上這些行業節省燃料，降低成本。該設備與燃油、煤氣相比可節省40-50%的燃料費用，為您的企業帶來可觀的經濟效益為國家節省能源。

磨煤噴粉機增加燃料利用率的方法：1、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。2、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。3、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。4、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

煤粉機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械,它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視磨煤機的類型而定。