除塵布袋材料是一種濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。耐高溫除塵布袋的濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量閾值。 
氣體和粉塵為酸性和中性時，較好使用對大部分無機酸和有機酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯為原料的除塵布袋。但是注意當煙氣溫度超過80℃的條件下，聚丙烯的強度會惡化。聚酯除塵布袋在過濾堿性氣體時，由于溫度和濕度等條件的影響，會遇水分離，造成除塵布袋強度顯著下降。因此，在此情況下，改用尼龍除塵布袋。有一此除塵布袋（聚四氟乙烯等）因價格等方面的關系，其適用范圍要受到一定的限制，故選擇時要特別慎重。除塵布袋在滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有全面的性能。所以說，我們通過上文中講到的內容來進行合理的使用與檢查，對于我們使用除塵布袋是很有意義的。 
PTFE除塵布袋在滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有完全契合人們要求的性能，這就需要我們在使用中掌握一些技巧。正如我們日常觀察到的一樣，各種除塵布袋在滿足溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面，不可能具有無缺的性能。因此，正確選擇除塵布袋將成為布袋除塵器充分發揮其效能的重要環節。應根據以下的原則來選擇。 
玻纖氈除塵布袋清灰不良主要表現在清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵布袋。清灰時間過長會將除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，除塵布袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在除塵布袋的表面，從而造成除塵布袋堵塞。 
除塵布袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、除塵布袋清洗不良、玄武巖高溫布袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入除塵布袋內，就會使除塵布袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到結露溫度就會在除塵布袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質導致糊袋板結，就堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入除塵布袋進行清灰。 

高溫煙氣凈化時，應根據P84高溫除塵布袋的耐熱性、煙氣成分等，將運行溫度控制在除塵濾袋允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使除塵濾袋過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現結露為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200~250℃，在這一溫度范圍內過濾會使除塵效果達到滿意的效果。 
耐高溫布袋除塵器經過多年發展，目前布袋收塵器已經完善成熟，并在大型火力電廠中得到了非常廣泛的應用。對于布袋除塵器在制糖行業鍋爐中的發展和應用情況，并以2套75t/h鍋爐的應用實例說明對其選型和應用的幾個要點。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。耐高溫布袋除塵器箱體數量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行除塵器生產廠家。 
因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至較低。 
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