電磁脈沖閥在我們的生產(chǎn)中應用十分廣泛，我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁脈沖閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉(zhuǎn)將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中，構(gòu)成一個簡潔、緊湊的組合。我們在生產(chǎn)中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說說二位的含義：對于電磁閥來說就是帶電和失電，對于所控制的閥門來說就是開和關。
它由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結(jié)構(gòu)等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。通電后，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經(jīng)排氣口排出，膜片恢復原來位置。在我們的制氧設備中，在透平膨脹機進口薄膜調(diào)節(jié)閥的緊急切斷等處有應用。
當有電流通過線圈時，產(chǎn)生勵磁作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向。當線圈失電時，彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的方向流動。在我們制氧生產(chǎn)中，分子篩切換系統(tǒng)強制閥的開關就是通過二位四通電磁閥來控制的，氣流分別供至強制閥的活塞兩端。從而來控制強制閥的啟閉。
直角式電磁脈沖閥的廣泛使用，是的行業(yè)內(nèi)對電磁閥生產(chǎn)的要求越來越高。在對電磁閥閥體的材料選擇上也越來越注重。在很多因素的選擇中，我們會更加注重閥體材料的防腐蝕性。因為在電磁閥中，防腐的問題非常的復雜。在一些酸度、溫度、濕度的影響下，電磁閥閥體很容易被腐蝕。不僅僅是材料的屬性問題，我們在選擇的時候還會考慮到價格、市場、供應等一系列的問題，所以在電磁閥行業(yè)閥體的選擇是一個非常有學問問題。
很多時候閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。同時在閥體防腐蝕上，往往會采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。所以在電磁閥的材料選擇方面，我們要綜合考慮到很多的因素。
合適的屬性，合適的價位、市場等才能確保電磁閥閥體的運行狀態(tài)。
選擇的淹沒式電磁脈沖閥額定工作壓力太高，會增加投資；但選擇的額定工作壓力太低，或接近實際的介質(zhì)壓力，在工作中電磁閥因材料的強度不夠，會造成事故。除安全問題外，工作壓力的選擇還與電磁閥能否正常工作有關。工作壓力一般用高與低的上、下限來確定它的可靠工作范圍。否則電磁閥受介質(zhì)壓力的影響將無法可靠工作。
流體流量大小關系到電磁閥的通徑或閥座尺寸。電磁閥口徑選擇過大會造成經(jīng)濟上的浪費；如果口徑選小了又會限制管道中應通過的流量，而造成較大的壓力損失，使得系統(tǒng)的控制作用減小，使系統(tǒng)的控制精度下降或失控。
工作壓差是指電磁閥能可靠開、關的閥入口與出口間的壓力差，也是電磁閥能否正常工作的關鍵，是選擇時首要考慮的問題。
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