生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐布袋除塵器就應運而生。
生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
煙氣脫硫除塵技術原理與工藝
一、煙氣脫硫技術原理與工藝
煙氣排放污染是世界上各個國家的共同問題，因此，脫硫(FGD)技術在世界工業(yè)發(fā)達國家也都手抖很大的重視，并且世界各國也都取得了很大的進展。目前，國際上已實現(xiàn)工業(yè)應用技術很多，從大的類別出發(fā)，一般可分為濕法、干法以及半干法脫硫三大類。如果進一步詳細劃分，還可以分為霧干燥、爐內噴射吸收劑/增溫活化、吸收劑再生和濕法脫硫等，此外電子束技術、海水技術、煙氣循環(huán)流化床技術、脈沖等離子體技術也有少量應用。
1)濕法脫硫技術。濕法脫硫技術在世界范圍使用很多。目前技術最成熟的也是應用較多的是石灰石-石膏法，此外還發(fā)展了諸如海水法、雙堿法、氨法、氧化鎂法、微生物脫硫等等，這些鍋爐脫硫設備及技術正在過進一步使用研究當中。石灰石-石膏法具有高效、副產(chǎn)品石膏可回收利用、工藝簡單、費用低等優(yōu)點，并且運行穩(wěn)定、工藝成熟等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應用。
煙氣中的SO2在水和石灰石(CaCO3)的共同作用下，最終轉變成石膏(CaSO4)和二氧化碳，對于含硫較高的煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣，將產(chǎn)生較多的副產(chǎn)品一石膏，因而，該方法可以說是一種成本低、技術難度小的“變廢為寶”的煙氣脫硫技術，因而得到廣泛應用。
煙氣在吸收塔內在循環(huán)液的作用下完成脫硫工藝，形成達標的煙氣排入大氣。循環(huán)液經(jīng)過氧化塔、離心機分離成石膏和清液，石膏成為有用的副產(chǎn)品，清液用于補充循環(huán)液。
至于海水脫硫技術，因為對海洋存在較大的污染問題，因而應用中應慎重，切實可行方可采用。其它濕法脫硫技術，因應用不夠廣泛，存在著技術復雜等方面的問題。
2)干法脫硫技術。干法脫硫技術是使用干燥粉末狀的脫硫劑(如石灰石)與煤共同燃燒，形成石灰石與二氧化硫反應的機理，從而除掉煙塵中的二氧化硫。這種脫硫反應過程中沒有液體，不會產(chǎn)生廢水等次生污染物，也不會對設備造成腐蝕。實際應用中，工藝也比較簡單，即在煤炭燃燒過程中投放適量的干燥的除硫粉末，形成除硫粉末與煤共同燃燒的狀態(tài)，燃燒過程中，煙氣中的SO2與除硫粉中的CaO生成CaSO4。這種工藝雖然簡單，但吸收、吸附速度較慢，且效率低，脫硫效率約20%~30%。為了提升脫硫效率，近年來國內外都開發(fā)成功了“爐內噴鈣，爐后增濕”活化工藝，大大提高了脫硫效率。比較典型的如NID多組分脫硫技術，這種工藝的關鍵技術是，讓新補充的脫硫劑與鍋爐除塵器捕集下來的飛灰充分混合、增濕，形成含濕顆粒，把這種顆粒物送入煙道，形成均布在煙氣中的狀態(tài)，在熱濕共同作用下，SO2快速與脫硫劑發(fā)生化學反應，從而提高脫硫設備效率，實踐證明，這種工藝脫硫效率高達85%。
3)半干法脫硫技術：半干法是利用霧化劑與煙氣反應，反應后而產(chǎn)生干粉狀的產(chǎn)物。此項技術融合了前兩種脫硫技術的全部優(yōu)點，具有資金投入省、工藝結構簡單、能源消耗低等特點。大量研究表明，鈣基脫硫劑與SO2的反應，在近絕熱飽和溫度下，脫硫效率高，溫度則靠水進行調節(jié)。此時，干法脫硫中有了水的參與，實際上是半干法范疇，即干法和半干法煙氣脫硫已經(jīng)沒有明顯的界限。
由于出于工藝、成本、費用等多方面的綜合考慮，目前煙氣脫硫還是以濕法中的石灰石-石膏法為主。
二、煙氣除塵技術與工藝
近年來，隨著我國環(huán)保力度的加大，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速發(fā)展，袋式除塵技術作為環(huán)境治理的關鍵技術之一，也取得了長足的發(fā)展。在技術方面，袋式除塵行業(yè)從去除一般顆粒物處理技術逐步發(fā)展，現(xiàn)在袋式除塵器承受的溫度越來越高，布袋材質壽命越來越長，自動控制及技術的逐步提高，袋式除塵器將被廣泛使用。
如果我國有一半及以上的燃煤鍋爐升級使用布袋除塵器，僅僅電力行業(yè)減排煙塵量就可以達到120萬噸/年。對于2014版的《鍋爐大氣污染物排放標準》社會普遍反應“太嚴格”，而就目前我國袋式除塵技術現(xiàn)狀而言，技術水平完全可以支持這一標準。在GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》中，要求煙塵排放濃度限值為30mg/m3，這個標準非常嚴格，但實踐表明，只要合理應用除塵技術，這個指標可以達到。
1、袋式除塵技術原理
袋式除塵器的工作原理是處理干式煙氣的，使用的濾布是纖維紡織物制作成，通過過濾網(wǎng)撲捉煙氣的顆粒物。其作用原理為：當煙氣流經(jīng)濾布時，較大的顆粒被撲捉，較小的顆粒被濾布吸附在表面，形成集塵層，集塵層對較小的微粒具有較好的吸附作用。袋式除塵器中使用了脈沖噴吹吹灰系統(tǒng)，具有電耗低、清灰效果好等特點而被廣泛應用。凈化方式為外濾式，煙氣經(jīng)進風口進入各過濾室，被煙氣導流和自然流向分布，使得濾室內的煙氣得到均勻分布；煙氣中較大的粉塵自然掉落到到下灰斗，剩余微小顆粒流入箱體被濾袋吸附，清凈后的煙氣經(jīng)出風口排出。
2、袋式除塵器的清灰
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)主要由空壓機、氣包、氣管和電磁閥門等構成。每個過濾室內都設置了噴吹管，噴吹管中設置有噴吹口，并與電磁脈沖閥和壓縮空氣連通。進行清灰程序時，電磁閥打開，壓縮空氣噴向濾袋，使濾袋全面抖動并形成雙面氣流作用，清除濾袋表面煙塵，達到清理的效果。
袋式除塵器存在一定的缺點，對溫度、濕度、腐蝕性等煙氣環(huán)境中適應性較差，運行阻力增加，同時存在濾袋易損壞需定期更新、運行過程是易造成脫落、不能廢舊利用回收等問題。美國對覆膜濾料進行了相關性能測試，結果發(fā)現(xiàn)了覆膜可以控制PM2.5和消除部分有害氣體，此項研究結果，奠定了袋式除塵器在工業(yè)應用中的位置。袋式除塵器改進可從三個方面進行研究，即濾料覆膜、濾料的創(chuàng)新、舊袋的回收利用。
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