為了充分發揮全自動雙工位射芯機的作用，可將加熱工序移至另外工作位置卜進行，在加熱的同時，射砂工位又可以射制下一砂芯。常用的多工位熱芯盒射芯機有二工位、四工位及六工位等形式。雙工化熱芯盒射芯機，一般由一個射芯工位和兩個起芯工位組成；兩只移動工作臺來凹穿梭，在一副芯盒射完砂硬化時，另一副芯盒完成射砂等動作，從而提高了生產率。全自動雙工位射芯機的結構多為四立柱式，其起芯機構有懸臂式或四立柱式，開盒形式則有二開盒或四肝盒兩種形式，可以射制水平分盒或水平加垂直分盒(有抽模和夾緊機構時)的砂芯，，該系列機適用于汽車、拖拉機、機械制造行業大批生產各種形狀復雜的砂芯。
射芯機操作中使用砂芯，在性能上需要滿足下列條件。
1、低的吸濕性和發氣量砂芯吸濕返潮，將會降低砂芯的強度，同時增加砂芯的發氣量，使鑄件產生氣孔等缺陷。為了減少氣體的產生，就要求砂芯具有低的吸濕性和發氣量。
2、良好的透氣性鑄件在澆注過程中，砂型和砂芯溫度會急劇升高，水分迅速蒸發，有機物燃燒、揮發，無機物發生化學反應，這些都會產生大量的氣體。這些氣體若不能順利地排出，就必然要侵入金屬液內部使鑄件產生氣孔。因此，要求砂芯具有良好的透氣性。
3、良好的韌性鑄件在冷卻過程中，將產生較大的應力，若砂芯韌性不好，鑄件有可能產生變形，甚至產生裂紋等缺陷。
4、高的耐火度在澆注過程中，砂芯長時間地被高溫金屬液灼烤，容易使鑄件表面產生粘砂。因此，要求砂芯具有較高的耐火度，避免鑄件產生粘砂等缺陷。
全自動雙工位射芯機有水平分盒、垂直抽活塊的雙工位熱芯盒射芯機，其抽活塊的位置根據需要可上下調節，由一個射芯工位和兩個起芯工位組成；采用了新型射砂機構，避免了射砂筒和排氣閥的堵寒芯盒提升，上、下頂芯，及芯盒的夾緊采用了動作平穩的液壓缸，砂芯質量高、廢品率低，避免了噴砂現象的發生；采用下頂芯方式和接芯叉出芯；射砂板和芯盒的換及清理均可在沒備之外進行；芯盒采用電加熱，也可采用煤氣加熱，芯盒溫度采用數字式電子調節儀進行自動化控制；控制系統由電氣和液壓聯合控制，電控裝置采用可編程序控制器，適用無觸點開關發送信號。
雙工位射芯機是經常用在鑄造行業中的重要的機械設備，增加了射芯的精度和準備度，也減少了次品率，所以很受廣大使用者的喜愛。射芯機能滿意各種殼芯砂出產需求，具有技術參數可調，模溫主動控制的特色。
射芯機選用熱芯盒技術制做覆膜砂殼芯，射芯機分為單步操作射芯機、自動動操作射芯機、雙開模射芯機等。射芯機分單步，主動兩種操作方式，單步操作的時候先將挑選開關打到單步方位，按合模按鈕，開端合模，合模后按射砂筒行進按鈕。
射芯機射砂筒行進到位后按射頭壓緊按鈕，射頭壓緊后按射砂按鈕，開端射砂；砂結束后按射砂筒松開按鈕；射砂筒松開后按射砂筒撤退按鈕；射筒撤退到位后按模架翻轉按鈕；翻轉到位后按模架轟動按鈕；轟動結束后按模架復位按鈕；模架復位開端固化結殼化時刻到后按開模按鈕，開模后按頂芯桿出按鈕，把芯子頂出，在按頂芯桿進按鈕，頂芯桿進后按合模按鈕，合模到位，完結一個工作循環。
主動操作射芯機是將挑選開關打到主動方位，挑選好程序開關，按程序啟動開關，順次按程序主動操作。工作進程是填砂與緊實一起完結的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈敏簡便、容易把握，選用電加熱，溫度可主動控制，工作地易保持清潔，為制芯進程的機械化、主動化創造條件。一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可出產出供澆鑄用的砂芯。
射芯機使用完畢之后要做好處理工作，先要折下射砂頭，清理其積砂和粘砂，切記一定要清理干凈，以便下次使用。射芯機在使用的時候才能帶到很好的保護，使用得壽命相應的一會變長，出現故障率也會減少。
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