1.5寸高原脈沖閥用途：
一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，在變速器自動升檔及降檔的瞬間或在鎖止離合器鎖止及解除鎖止動作開始時使油壓下降，以減少換檔和鎖止解鎖沖擊，使車輛運行平衡。
其作用是控制油路中油壓的大小。
1.5寸高原脈沖閥作用：
就是控制油路中油壓的大小.一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,使設備運行保持平穩狀態.
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:
1.直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,直接受電信號控制的膜片閥
2.直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電信號控制的膜片閥
3.淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電信號控制的膜片閥
袋式除塵系統過濾單元的設計要求
一、過濾單元定義
袋式除塵器過濾單元包括濾袋(或含濾袋框架)、花板和清灰裝置構成，并在配套箱體、管道和風機后能實現過濾與清灰功能的單獨除塵組件。
濾袋是在袋式除塵器中起氣固分離作用的袋狀過濾元件，其內部或含起支撐作用的濾袋框架。其濾料的選材、過濾面積的計算、尺寸及數量設計、內部框架的配合等都直接影響整個除塵器的過濾效率和壽命。
花板是用于固定濾袋并分隔塵氣室與凈氣室的多孔板。其強度、平面度和花板孔的設計是關鍵。
清灰裝置包括脈沖閥、分氣箱和噴吹管，其中脈沖閥是執行脈沖清灰的關鍵部件。各清灰部件的性能及相互配合決定著除塵器清灰、過濾能力再生的效率和壽命。
二、過濾單元設計要求
過濾單元設計應符合袋式除塵系統及生產工藝的要求，應充分了解生產工藝、排放限值，以及含塵氣體的理化特性，確定清灰方式、濾料材質及結構、過濾風速、過濾面積、濾袋規格、數量和布置。過濾單元的設計技術重點和難點集中在濾袋、框架、花板、電磁脈沖閥、分氣箱及噴吹管等關鍵部件。
1、濾料選擇
過濾材料應根據煙氣溫度、濕度、粉塵粒徑及性質、酸堿腐蝕性等工況進行針對性地選擇。應充分掌握濾料技術性能，包括單位面積質量、厚度、透氣率、強度和斷裂伸長率、收縮率、阻力特性、除塵效率、耐溫特性、耐腐蝕性、耐水解性、耐氧化性等參數，作為濾料選擇的依據。
2、濾袋設計
濾袋是袋式除塵器用過濾單元內實際起過濾作用的關鍵部件，其設計的合理性及品質直接影響過濾單元的過濾能力及效率。濾袋設計關鍵在于過濾面積的計算。
3、框架設計
框架是支撐外濾式濾袋，保持濾袋形狀并正常過濾清灰的部件，其品質直接影響濾袋的壽命，從而影響整個過濾單元的壽命。
框架設計必須根據濾袋材質、尺寸及煙塵工況進行個案單獨設計。框架可做成1節，也可分成2節或多節拼接。多節拼接框架的拼接部位應牢固、表面光滑，不會對濾袋造成磨損和劃傷，結構形式應便于拆裝，保持上下節框架的同心度和垂直度。框架橫截面形狀應與濾袋橫截面形狀相匹配。
框架與濾袋的間隙配合應根據濾袋與框架的結構、濾料特性、清灰方式、處理煙氣的性質等因素確定，尤其是玻纖濾袋，其濾袋內徑與框架外徑的配合甚至需要達到1mm的精確度。
4、花板設計
花板表面應平整、光潔，花板孔應光滑無毛刺，平面度公差小于花板長邊長度的2‰，其強度也應滿足結構件自重、濾袋組件及掛塵重量、非正常積灰重量、檢修荷載、運行壓力荷載等組合的上限值。其中非正常積灰重量按全部濾袋內部積灰達濾袋長度的20%計算。
花板設計的關鍵技術在于花板孔徑及其間距的確定。脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔直徑應與濾袋外徑緊密配合，相鄰兩孔中心間距宜比花板孔直徑大50mm或以上。
5、脈沖閥設計選型
脈沖閥是袋式除塵器用過濾單元實現清灰的關鍵執行部件，其設計選型直接影響過濾單元的清灰效率，從而影響整個過濾單元的運行效率。
脈沖閥選型應綜合考慮濾袋尺寸和布置的方陣位置，根據供應商提供的脈沖閥噴吹面積數據選擇脈沖閥的尺寸。
行噴式脈沖袋式除塵器單個脈沖電磁閥所承擔的噴吹面積受濾料、濾袋尺寸及分布、煙塵粒徑及勃性、噴吹管開孔、在線/離線清灰方式、過濾風速、分氣箱容積、噴吹壓力、脈沖閥型式及公稱通徑等參數影響。
6、分氣箱設計
分氣箱設計的關鍵在于容積設計，應滿足每個脈沖閥噴吹時對氣源壓力和氣量的要求。
7、噴吹管設計
噴吹管是袋式除塵器用過濾單元清灰氣流的關鍵輸送裝置，其品質直接影響清灰氣流組織和清灰效率。
噴吹管設計關鍵在于噴孔孔徑設計，行噴吹脈沖袋式除塵器用噴吹管開孔總面積宜不小于噴吹管橫截面積。噴吹管單孔直徑可在上述計算值基礎上適當調整，保證各噴吹孔氣量均勻。
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