彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。
彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。
主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。彎管機結構方面特點：
1.床身結構穩固，不易變形；
2.每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
3.錯誤訊息在屏幕上顯 示，幫助操作者立即排除；
4.俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；
5.彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；
6.提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
大棚彎管機的性能影響及加工條件
大棚彎管機不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造的建筑結構網架、支柱和機械支架，既可以減輕重量，節省金屬20%~40%，又可以實現工廠化機械化施工。
用大棚彎管機制造的公路橋梁，不但可以節省鋼材、簡化施工，而且可以大大減少涂保護層的面積，節省投資和維護費用。所以，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但是鋼管卻可以代替部分型材和棒材。鋼管與國民經濟的發展和人類生活品質的提高關系甚大。
在典型的大棚彎管機加工過程中，塑料從初的粒狀或粉狀（任意形狀）的固體（有時是液體）樹脂，然后變為能夠滿足特定形狀和尺寸，并能保證一定條件下的短期/長期性能的固態制品。聚合物和工程科學的原理可以為分析和理解塑料加工過程的各種現象，以及各種因素對成型制品性能的影響提供理論依據。
實際上，上述理論也是對聚合物成型加工過程和制品進行設計、大棚彎管機控制和優化的重要基礎。按操作順序，上述材料的轉變過程包含固體輸送、加熱、熔融、熔體流動、在口模或模具中成型，然后，若加工材料為熱塑性塑料，則進行冷卻定型，若是熱固性塑料，則進行加熱硫化。成型過程還包括輥壓、涂覆、拉伸等操作。
加工過程包括各種復雜和交互的現象：熱傳遞、流體流動、熔融和固化熱力學、大棚彎管機化學反應動力學等。這些決定了聚合物加工過程所經歷的熱-機械歷史（溫度、壓力、速度、變形、應力場）。對于熱固性塑料還要對硫化過程的化學轉變給予關注。后續的修邊、拋光、焊接等工序雖然沒有列在中，但它們對加工和經濟性都是非常重要的。
大棚彎管機當足夠量的物料注入到模腔中后，高壓下的保壓階段就開始了，大棚彎管機其壓力通常低于注射峰值壓力。隨著聚合物在模腔中以及熔體傳送系統中固化，澆口也固化，導致模腔與注射單元隔絕，隨著材料溫度的持續降低，模腔內的壓力開始降低。
當塑料的溫度低到可以安全脫模而不被破壞時，模具打開，制件被頂出，隨后模具關閉，準備開始下一次循環。從充模、補縮到保壓，直至成型件被頂出，如果是熱塑性塑料，則會由于冷卻而固化，而熱固性塑料則會發生交聯。
注射成型過程的各個階段可以通過注射成型一個周期中成型系統極限位置，如噴嘴、澆口等位置的壓力時間曲線，典型的無定形聚合物（聚苯乙烯）的壓力時間曲線和部分結晶聚合物（聚乙烯）的壓力時間曲線來對過程進行控制。在保持其他加工條件不變的前提下，在各循環周期的壓力時間曲線的重現性越好，大棚彎管機模塑制品的重復精度。
大棚彎管機聚合物加工包括聚合物的制造、處理、共混，或成型為商品等多種物理和化學作用。也就是說，聚合物加工可以包括聚合、聚合物共混和改性，目的是得到各種化學組成、樹脂和共混物，以及將這些化合物變為商業化塑料，如塑料和橡膠制品，纖維等。
大棚彎弧機聚合物加工的對象既涉及溶液、懸浮液、共混物，也包括各種合成和天然聚合物，如熱塑性塑料、彈性體以及熱固性樹脂。聚合物加 [方法包括纖維紡絲、擠出、吹塑、橡膠硫化等。本書主要涉及塑料加工。大棚彎管機塑料加工是聚合物加工領域的主要組成部分。按照通常的定義，塑料加工過程按照先進行塑料材料的制造，再完成塑料原料的配置和共混，然后成型制品這樣的順序進行。
大棚彎管機模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，使原料分 解產生氣體，形成流痕。對策運用多級注射及位置切換。
一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。
大棚彎管機然后轉換到保壓切換位置。現象D16透明殼螺絲孔附近夾線。大棚彎管機原因有孔存在而導致成型時兩股原料會合產生夾線，難改善。分析成型過程中原料遇到模具柱子形成兩股原料，然后熔接時在產品上產生夾線；產品為透明件，夾線明顯；模具排氣不良。
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