高溫玄武巖除塵布袋作為一種新型耐高溫材料能夠在350℃以下的工況條件下長期使用，并保持性能不變，由于制造工藝流程及原料配方特殊性，比同類產品性能大大提高了除塵效率及使用壽命。
玄武巖纖維作為干法過濾裝置的濾材，主要用于工業除塵和煙、氣凈化。由于玄武纖維本身強度高，耐高溫，耐腐蝕，延伸率低等優異性能，因此用它制成的濾袋有以下特點：
1.機械強度高，斷裂強度一般均在3000N以上；
2.延伸率低，玄武纖維本身的斷裂伸長只有3%，因而用它制成的濾袋尺寸穩定；
3.機械性能好，可在300℃溫度下長期使用；
4.耐腐蝕性能好，可在酸、堿氣氛的氣體中使用；
5.織物空隙率高，表面光滑，透氣性好，空載壓損僅為2Pa；
6.收塵效率高，可達99.5%－99%，尤其是對直徑0.5mm以下的塵粒，效果為明顯；
7.對煙氣含塵量濃度適應性強；
8.處理煙塵量大，運行維護方便，易清灰；
9.使用壽命長。
鍋爐設備使用除塵器優劣對比
隨著環保要求的提高，鍋爐設備要想達到嚴格的排放標準，對煙氣凈化設備的要求是很高的。適合這種凈化要求，而又不帶來水的二次污染，可采用的方法就是使用電除塵器和袋式除塵器。
電除塵器和袋式除塵器是公認的高效除塵設備，電力行業中使用電除塵器已較普遍。1986年間，50MW以上的火電廠用了83套，1990年已達到194套，占鍋爐總容量的34%。1995年電除塵器對應鍋爐容量占電廠鍋爐總容量的百分比已超過50%。
電除塵器具有以下的一些優點：
(1)煙氣通過設備的壓力損失低。一般只有幾十毫米水柱。
(2)可以用的溫度范圍較廣(從結露到金屬的溫度極限)。
(3)對亞微米和粗粒子的除塵效率高。
(4)如運行得當，需要的維護工作量少。
電除塵器的缺點是：
(1)鍋爐工況和負荷的變化等能影響其凈化效率，從而導致排放濃度不穩定。
(2)燃用煤質的改變(粉塵比電阻變化)影響其凈化效率。
(3)在維修時一般需要設備停止運行。
袋式除塵器在我國鍋爐上的應用需要克服的缺點和難點：
(1)由于鍋爐的類型、燃燒方式、燃燒的煤種、燃煤的粒度等各不相同，產生的煙氣性質也不同，粉塵的濃度、粒度、煙氣的成分(煙氣中含氧量、硫氧化物量、氮氧化物量、含濕等)、酸結露溫度值等均不相同。這些對袋式除塵器的操作維護提出了較高的要求。
(2)由于鍋爐運行中負荷不穩定，尤其是在點爐、啟動、停爐等情況下，煙氣的性質不同，這會影響袋式除塵器和除塵布袋的使用壽命。
(3)濾料的使用壽命是該設備成功與否的關鍵，其使用壽命要達到2年以上，在經濟上才是合理的。
(4)設備的壓力損失比較大，一般在1500~2000Pa左右。若清灰系統失靈，將形成惡性循環，導致阻力急劇升高，影響鍋爐運行。袋式除塵器具有以下的優點：
(1)袋式除塵器排出的粉塵濃度低，一般可低于50mg/m3，甚至可達10mg/m3。而對低硫煤和灰份高的煤，電除塵器要達到這么低的濃度就有一定難度，或要增加較多的投資。
(2)排出的濃度可不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對袋式除塵器出口排放濃度的影響不大。
(3)一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有余地，使除塵器可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。
(4)袋式除塵器的投資和運行費總計低于電除塵器。
據澳大利亞袋式除塵器的使用資料數據，使用電除塵器為保證排放濃度低于400mg/Nm3，常需降低鍋爐負荷運行，致使費用高到了不合理的程度。采用加氨的方法能改善電除塵器性能，但卻產生很粘的沉積物，導致震打清灰性能惡化。而經常水洗，會使電除塵器外殼和收塵極板發生腐蝕。有的廠每七年要換一次極板。
正因如此，他們將原有的電除塵器全都改成了袋式除塵器。
(1)袋式除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵器除去的多。
(2)袋式除塵器結構和維護均較簡單。
(3)袋式除塵器的關鍵問題——除塵濾袋濾料材質上已有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4~6年的實績。
(4)結合噴霧干燥等設備，還可解決煙氣的SO2污染問題。
河北藍科環保設備有限公司(http://www.lankehb.com)主營產品有：耐高溫除塵器布袋系列包括PPS除塵濾袋、P84除塵器濾袋、PTFE除塵布袋、美塔斯針刺氈、玄武巖高溫針刺氈等；中常溫除塵布袋系列包括滌綸針刺氈、防靜電針刺氈、拒水防油針刺氈、滌綸三防針刺氈、中溫亞克力、中無堿玻璃纖維布等；以及除塵骨架等配件系列產品，廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業。