顎式破碎機長時間使用后，通常會出現不均勻的排放。 這種情況很常見，主要是因為在使用設備一段時間后部件會松動，這可能導致材料放電不均勻。那么，如何解決顎式破碎機排出不均勻的問題呢?

對每批進料進行取樣，發現材料性能波動較大，及時調整破碎機的主要參數如：夾角，偏心軸轉速，輸出功率和電機功率等。適應減少蹺蹺板的磨損。

其次，在安裝筏子時進行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個表面之間。 可移動門檻和靜態板的組裝要求是一個筏的脊與另一個筏的齒槽對齊，也就是說，可移動筏與固定筏基本上處于接合狀態。

應合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 應使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時，齒板結構得到改進，以減少材料和齒板的相對運動。 由于鉗口通常形成為垂直對稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 大型破碎機鉗口由多個部件組成，可以相互使用以延長鉗口的使用壽命。

還有一個檢查電機電路是否反轉，如果反向會導致機器反轉，即E-順時針旋轉的運動，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個 普遍現象。 因此，在測試之前，須仔細有效地進行檢查工作以避免這種現象。

顎式破碎機長時間使用，顎板的位置可能松動，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設備使用一段時間后，應定期檢查顎板的間隙，并通過調整顎板來解決放電的不均勻性。 。

在夾爪運動和軸承磨損后，間隙過大，導致排出不均勻。 此時，需要注意定期更換軸承或顎板，以減小活動顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。