印染廢水

簡介：

以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

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分類：

1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強，COD和BOD值高(達數千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學纖維廢水污染程度較輕；

3、漂白廢水。水量大，污染較輕；

4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；

5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質呈棕色、膠體狀，以BOD計的有機污染物達91～114kg。

特點：

1、數量龐大

2、成分復雜

3、變化無常

4、治理困難

5、處理經濟負荷沉重

印染廢水處理設備工藝簡介：

在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環境效益和經濟效益。

廢水經格柵去除大顆粒雜志后進入調節池，調節池內設置曝氣，充分混勻水質，然后由提升泵提升至混凝池進行ph值的調整，設置ph在線控制儀，自動控制加硫酸、PAC，然后進入絮凝池，投加PAM，有效將絮體凝聚，進入一體化氣浮裝置，進行分離，出水進入ph回調池，設置在線儀，進入中間水池和水解酸化池，進行有機物的水解作用，然后進入接觸氧化處理系統進行好氧處理，出水進入二沉池沉淀并固液分離，之后經計量排放槽達標排放。