袋式除塵器更換布袋后冒灰問題： 
布袋除塵器更換布袋后冒灰首先要檢查所更換的除塵器布袋是否有沒有固定好，脹圈是否卡緊。布袋除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機(jī)點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報廢。當(dāng)個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。 
安裝長袋低壓脈沖除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰_干凈，以防接口與多孔板間不嚴(yán)密造成漏氣，影響凈化效率;噴吹管孔要對準(zhǔn)文氏管中心，以保證噴吹效果。對側(cè)開門除塵器要注意上下吊口松緊得當(dāng)，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。 
除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與布袋除塵器金屬棱角碰撞，以防暗傷。 
布袋除塵器過濾風(fēng)速和排放的關(guān)系： 
設(shè)計布袋除塵器過濾風(fēng)速關(guān)鍵在兩個方面:一是類型和材料選擇，包括布料和清灰方式;二是參數(shù)設(shè)計，包括過濾風(fēng)速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中，工程人員在設(shè)計袋式除塵器時，往往不會認(rèn)真計算，僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算，就開始制作設(shè)備，大多數(shù)情況下，這些設(shè)備也能將煙粉塵處理達(dá)標(biāo)，究其原因，是布袋除塵器除塵效率很高，給設(shè)計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設(shè)計人員所犯的錯誤，這種設(shè)備就長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)來說是達(dá)不到要求的。所以，從技術(shù)方面來說，袋式除塵器設(shè)計，也應(yīng)該和其他除塵器設(shè)計一樣，必須進(jìn)行較為詳細(xì)的設(shè)計計算和驗算，才能做到既能保證污染物達(dá)標(biāo)排放，又能做到節(jié)能和設(shè)備的長期穩(wěn)定過程。 
目前應(yīng)用的布袋除塵器主要有兩類，一是脈沖袋式除塵器，二是反吹袋式除塵器，脈沖布袋除塵器因清灰效果好、過濾風(fēng)速大、設(shè)備體積小，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。 
低壓噴吹脈沖除塵器普遍使用針刺氈濾袋，過濾風(fēng)速取值范圍較大，可在0.6~1.5m/min之間選取，正因為范圍較大，所以工程設(shè)計時，究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布，過濾風(fēng)速常在0.4~0.5m/min之間選取，因取值范圍小，工程設(shè)計時一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速的設(shè)計作一些實驗探討。因為過濾風(fēng)速的大小是決定布袋除塵器除塵效率高低和能否長期有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。 
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