對(duì)于單機(jī)布袋除塵器捕集微細(xì)粉塵較有效，它除去飛灰中所含少有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對(duì)PM10、PM2.5微細(xì)粉塵能有效去除，減少對(duì)周圍人群身體健康的危害。單機(jī)布袋除塵器的特點(diǎn)就是，排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負(fù)荷變化、煙氣量波動(dòng)對(duì)單機(jī)布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。一般單機(jī)布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運(yùn)行。因此，對(duì)鍋爐設(shè)備可用率的影響接近為零。單機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護(hù)均較簡(jiǎn)單。作為單機(jī)布袋除塵器的關(guān)鍵問(wèn)題--濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實(shí)際上已有可達(dá)4-6年的實(shí)績(jī)。排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對(duì)低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達(dá)到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場(chǎng)要擴(kuò)大至4-6電場(chǎng)）。
單機(jī)除塵器常見故障分析：
1、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2、因異常高溫而硬化收縮；
3、替換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待替換。
4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
5、與水分發(fā)生反應(yīng)。
6、因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
單機(jī)布袋除塵器由哪些部分組成？
1、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。
2、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
盡管影響脈沖單機(jī)除塵器腐蝕的因素很多，但較直接的原因是氣體的溫度接近露 點(diǎn)，甚至在露 點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止單機(jī)布袋除塵器腐蝕有效的措施是改進(jìn)工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，降低氣體中的濕含量。降低單機(jī)布袋除塵器的漏風(fēng)率。加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封性。盡量減少主機(jī)開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)行。
另外，單機(jī)布袋除塵器開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱、盤點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。因?yàn)椋瑔螜C(jī)布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。正常地進(jìn)行操作與保管，就能夠保持原設(shè)計(jì)的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費(fèi)用也會(huì)降到低。零部件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。堆放場(chǎng)地要公道布局，基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)作業(yè)，并作好防雨防澇措施。單機(jī)布袋除塵器堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形，除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉(cāng)清灰。
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