對于養(yǎng)豬場來說，如何進行豬糞無害化處理已經(jīng)成為亟需解決的社會問題，現(xiàn)在就讓我們來一起看一下豬糞無害化發(fā)酵處理設(shè)備-畜禽糞便有機肥好氧發(fā)酵罐是如何將豬糞成生物有機肥的。畜禽糞便有機肥好氧發(fā)酵罐設(shè)備主要由發(fā)酵室、上料提升系統(tǒng)、高壓送風(fēng)系統(tǒng)、主軸傳動系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。
畜禽糞便有機肥好氧發(fā)酵罐處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料四個過程。
混料部分是將含水率75左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進行混合，調(diào)節(jié)含水率、C：N、透氣性等，達到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-75可以直接入罐發(fā)酵。
好氧發(fā)酵過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
物料進入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24-48小時內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為5065，最高可達到70。通過送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。
發(fā)酵室溫度在50以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家畜禽糞便無害化標(biāo)準(zhǔn)（GB7959-87）處理要求，達到糞便無害化處理的目的
。
發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率<30，實現(xiàn)有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。
畜禽糞便有機肥發(fā)酵罐，可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機廢棄物，10個小時可完成無害化處理過程，占地少（發(fā)酵機僅占地10-30平方米），無污染（密閉式發(fā)酵），徹底殺滅病蟲卵（可調(diào)整至80-100℃高溫），是廣大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)實現(xiàn)廢棄物資源化利用的明智選擇。另可根據(jù)客戶需求定做5-50m3不同容量，不同形式（臥式，立式）發(fā)酵罐。
有機肥發(fā)酵罐發(fā)酵原理: 操作人員在外界通過調(diào)節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度，為好氧細菌提供活性條件，使其進行高溫好氧發(fā)酵的說就是利用微生物的活性進行有氧呼吸，將廢棄物中的有機質(zhì)通過生物分解，從而達到無害化、穩(wěn)定化.
潤華畜禽糞便有機肥發(fā)酵罐的優(yōu)點：
1、發(fā)酵速度快，8—10個小時就可以發(fā)酵完畢。
2、有機肥發(fā)酵罐罐體內(nèi)部用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發(fā)酵。適應(yīng)性廣，南北方均可，不受溫度的影響，北方寒冷地區(qū)，冬季照常發(fā)酵。
3、山東潤華環(huán)保有機肥發(fā)酵罐機械化程度高，運轉(zhuǎn)實現(xiàn)全自動化，可以實現(xiàn)無人操作系統(tǒng)（傳送帶投入方式時）。進料、出料、控溫一鍵操作，一人就可以工作。
4、罐體采用全封閉式，生物飼料發(fā)酵罐，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)處理后，發(fā)酵罐，排除罐外，消除二次污染。
畜禽糞便有機肥發(fā)酵罐，是在借鑒同類設(shè)備的基礎(chǔ)之上，根據(jù)畜禽糞便有機成分含量不同，經(jīng)過改進升級，研制出更加高效，更加適合不同糞便處理及高濕、高寒不同地域特點的新一代畜禽糞便有機肥發(fā)酵罐。但其生產(chǎn)成本不到進口設(shè)備二分之一，為該設(shè)備的普及推廣降低了門檻。
我山東潤華環(huán)保研發(fā)團隊根據(jù)國內(nèi)飼養(yǎng)現(xiàn)狀，分別研制出0等型號產(chǎn)品，客戶可根據(jù)自己的飼養(yǎng)規(guī)模和糞便產(chǎn)量選擇適合自己的設(shè)備，并且為客戶提供完整的好氧發(fā)酵技術(shù)及菌種，確保給客戶提供一站式服務(wù)。
