本凈化裝置是根據吸附濃縮（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
工藝介紹
含有機物的廢氣經預處理機組、風機，在穿過沸石分子篩A、B吸附層時，有機物質被分子篩吸附在其內部，凈化后的氣體被排出；經一段時間后，分子篩A吸附飽和，停止吸附；分子篩C開始吸附，此時A解析，B、C吸附。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動電加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從分子篩A內揮發出來，進入催化室進行催化分解（溫度約350-400℃）成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床A脫附，有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，直到有機物完全從分子篩內部分離，至催化室分解。分子篩A完成再生，有機物得到分解處理。
裝置特點：
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安全
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Ⅰ.該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
Ⅱ.“主動預防”措施：
（1）進氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋、降溫。
（2）控制系統設計之前，我公司會安排技術人員充分了解廢氣產生情況，多次不同時間段的測量VOC含量，區分出有可能導致VOC含量增加的生產作業情況和時間段，再將情況匯總后設計對應的CO控制系統程序控制策略。
Ⅲ.“被動響應”方面：
當VOC含量變高進入CO后，可通過如下措施來解決：
（1）多點檢測氧化室溫度，當溫度超過設定值時，即開啟超溫閥進行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）
（2）管路設置阻火器和泄爆口，保證企業生產設備安全；（防爆膜片）
（3）CO安裝泄爆口，保證氧化設備自身安全。（泄爆閥）
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節能
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Ⅰ.吸附有機物廢氣的分子篩床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。
Ⅱ.吸附箱采用蜂窩狀分子篩，阻力低，使用過程中僅有主風機能耗，不會給用戶增加費用。
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操作便利
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Ⅰ.干化設備全自動運行，可實現“一鍵開啟”和“一鍵關閉”，節約大量人工成本；
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設備保護措施
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Ⅰ.在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。
Ⅱ.設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統。
Ⅲ.設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。
Ⅳ.脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發生報警自動停止加熱，并且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統會自動打開。
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