絕大多數(shù)電鍍廠的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱, 且存在嚴(yán)重的耗量和污染問題。無疑，這是與當(dāng)前政府的執(zhí)政理念和施政方針是嚴(yán)重背離的。高溫電鍍熱泵技術(shù)減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，大大降低了電鍍廠運(yùn)行費(fèi)用。
電鍍廠的現(xiàn)在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費(fèi)用占電鍍廠總費(fèi)用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。這就需要高溫?zé)岜玫氖褂昧耍旅婢涂纯锤邷責(zé)岜糜心男﹥?yōu)勢(shì)。
1、 采用高溫?zé)岜茫环矫嫣峁└哌_(dá)80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。
2、 電鍍后的零件可采用熱泵烘干機(jī)來進(jìn)行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
3、 采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。