除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的"霧"，"霧"不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
當含有霧沫的氣體以速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。
而且流速的增加有的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
對于使用除霧器的朋友來說，葉片間距的大小對于除霧器的除霧效率有著很大的影響，為此我們除霧器廠家有為您介紹除霧器葉片相關知識，讓您對于如何使用除霧器加了解。
先隨著葉片間距的增大，除霧效率會隨著降低，這是因為板間距的增大會使顆粒在通道中的流通面積增大，氣流的速度方向變化也會趨于平緩，此時顆粒會隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因而造成除霧效率降低。
此外，水平除霧器廠家提醒您，除霧器葉片的選取對于維持除霧系統正常運行至關重要，間距過大會造成風機故障等現象，葉片間距過小則會導致能耗加大、沖洗效果下降、葉片結垢等問題。
根據以上所出現的問題，我們經過了不斷地測試，表明葉片間距一般設計在20~95mm是好的，而目前應用在脫硫系統中的除霧器葉片間距大多在30~50mm。
除霧器是煙氣脫硫處理系統重中之重的裝置，除霧器除霧效率高低、壓力高低直接影響脫硫煙氣干凈程度和運作效率。
除霧器的應用一般都在煙氣吸收塔頂端，在含硫煙氣經過反映區時與石灰液發生反應形成霧滴在經過除霧器通過撞擊作用轉向離心，在與波形板摩擦后被捕集。
除霧器的運作本身不產生結垢，造成結垢堵塞的根本原因是由于葉片上產生硬結構、導致除霧效率降低或失效。經過我們除霧器廠家多年的生產生產銷售經驗來分析，引發的原因有一下幾點：
1.在對除霧器噴嘴進行檢查時，發現有個別堵塞，這些都是導致不能正常清潔噴嘴導致結垢的原因。要集中對水質進行檢查，查看水中是否有和除霧器發生反映的物質。其次檢查固定裝飾時候在設計位置。對方向不會、安裝位置不對、堵塞噴嘴及時調整清理。
2.除霧器沖洗周期不用過于頻繁，但也不能時間過長，如果間隔時間過長會引起堵塞。沖水壓、沖水量應該綜合考慮除霧器平衡要求。
河北眾瑞環保設備有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知識產權的環保技術研發和設備提供的高新技術企業。管式高效除塵器在煙氣脫硫關鍵設備的進程中，公司不斷吸收外的各種先進技術，水平式除霧器在煙氣脫硫領域開發出了一系列可以替代進口產品的環保設備，其中菱形屋脊除霧器以其技術性能和較低的成本成功應用于各大發電廠、鋼鐵廠及化工等脫硫技改工程，玻璃鋼除霧器從設計、制造、安裝、運行、調試以及技術培訓、售后服務等各個環節進行全方位、全過程的精心組織。對關鍵環節重點把關，形成了系統化的項目管理優點。