排氣閥密封面損壞原因分人工損壞和自然損壞兩種,所謂人工損壞即選型不當,裝配不正,應用不好和維修不力等因素引起的;所謂自然損壞,系指閥門在正常工作狀況下,介質對排氣閥密封面不可防止的腐蝕和沖蝕等形成的損壞。
形成損壞的原因,可歸結以下幾類:
1.排氣閥密封面加工質量不好:主要外表在排氣閥密封面上有裂紋,氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處置標準選用不當,以及堆焊和熱處置過程中操作不良惹起的,閥門密封面硬度過高或過低,由于選材不對或熱處置不當惹起的,排氣閥密封面硬度不勻,不耐腐蝕,主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了閥門密封面合金成份所引起的。這里面也有設計的問題。
2.選型不當和操作不良所惹起的損壞:主要外表在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節流閥運用,關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使排氣閥密封面遭到沖蝕和磨損。
3.裝配不正和維修不力招致排氣閥密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞排氣閥密封面。
4.介質的化學腐蝕:排氣閥密封面四周的介質,在不產生電流的狀況下,介質直接與排氣閥密封面起化學作用,腐包是排氣閥密封面。
5.電化學習腐蝕:排氣閥密封面相互接觸,排氣閥密封面與關閉件和閥體的接觸,以及介質的濃度差,氧濃差等緣由,都會產生電位差,發作電化學腐蝕,陽極一方面的閥門密封面被腐蝕。
復合式排氣閥用于水泵出口及給水、排水管線中,具有自動排氣與自動補氣的功能,提高輸水管路的排送效率,降低排送成本。一旦管道內產生負壓,迅速導入外界空氣,保護管線免受壓破壞;并可迅速排出管道中的空氣。
復合式排氣閥結構特點:
1.密封可靠,特殊密封設計;
2.自動排氣與自動補氣,無須人去操作;
3.具有三種功能:(1)排出管道中的大量空氣;(2)系統運行中的小量排氣;(3)高速導入外界空氣;
4.經久耐用。小浮球按固定軌跡運動,不會碰撞殼體;
5.關閉力大,較其它排氣閥增加了配重—加大了關閉力;
6.較其它種類的排氣閥的高度尺寸小,(其他排氣閥為閥蓋中央排氣);
7.不會有壓力水沖刷浮球,引起浮球的誤動關閉。
快速排氣閥選型的分類:
1.排氣閥類型選擇工程設計中,應根據具體的現場情況選用各種類型的排氣閥,對局部高點需安裝復合式排氣閥;對于長距離水平管段、長距離無折點下降管段宜安裝復合式排氣閥或微量排氣閥;對于下降坡度變大點、上升坡度變小點宜選用微量排氣閥;當需要真空保護時,應選用復合式排氣閥;對于長距離無折點上升管段可選用復合式排氣閥。
2.排氣閥直徑選擇,微量排氣閥由于適用范圍較小,可直接選用,一般管徑為DN20、DN25;由于復合式排氣閥是微量排氣閥和高速排氣/吸氣閥的組合,因此復合式排氣閥與高速排氣/吸氣閥直徑選擇的標準是一樣的。
3.根據性能曲線圖選擇由于高速排氣/吸氣閥用于充水時排除空氣和放空時吸氣,因此應綜合考慮在管道充水時排除的空氣量(排氣量)和管道排水放空或爆管保護時吸入的空氣量(吸氣量),既計算充水時的排氣口直徑,又計算排空時的吸氣口直徑,選擇其中較大的口徑作為排氣/吸氣閥直徑。
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