1. 處理效果標準

（一）設計原則

（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          .

2.廢氣系統設計

化工屬石油下游產品，低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。

（一）低濃度廢氣處理工藝

       低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。

流程簡介

     （1）廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統運行成本；
     （2）預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區，在催化劑表面發生反應，分解為CO2和H2O，***后在底部的出氣口排出；

     （3）在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經過引風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統運行成本，然后進入到煙囪達標排放；
     （4）經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          .                     

（二）高濃度廢氣處理工藝

       高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RTO）”為核心工藝來處理該氣。