排氣閥的安裝位置直接影響著排氣效果和管道的運行狀態。設計人員在設計時，往往局限于局部高點，其實排氣閥的安裝位置有多種，只有對整個管道綜合考慮，才能使排氣效果達到佳。排氣閥常見的安裝地點有以下幾個位置：局部高點、下降坡度變大點、上升坡度變小點、長距離無折點上升或下降管段。另外，每隔500一1000m需安裝一個排氣閥。
一、彈簧式安全閥
彈簧式安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥暨排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最 大密封壓力供貨。
故障一：密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。
故障二：靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
二、止回閥
止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。
常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵，黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。
以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。
在正常情況下，大閥啟閉受到浮球上下位移的約束，浮球的位移受閥腔內液位控制。當大量氣體快速集中排放時，浮球或閥板受氣體沖擊推力而關閉，影響排氣的正常進行。出現這一現象時的氣流壓力稱為閥的空氣關閉壓力。當閥板在浮球推動下頂住了閥孔，氣流瞬時中斷，閥板又會重新下落，氣流又會形成，閥板再次關閉，系統出現振蕩關閉現象為避免由于空氣關閉壓力而產生的不良影響，配置排氣閥時應選擇適當的閥門直徑，保證在閥的安裝位置段大排氣量時所對應的排氣壓力應低于空氣關閉壓力值。
以上所述為選擇合適的絲扣排氣閥重要的一點。因為如果空氣關閉壓力過低時，往往空氣尚未開始排放排氣閥內部浮球已被空氣浮起，關閉排氣孔。一般良好的排氣閥其空氣關閉壓力能達到0.7kg/c㎡，已有足夠能力將管內空氣迅速排放完畢，因此一般空氣壓力在閥體內大于0.5kg/c㎡時，空氣速度已達到大流速(90m/s)。
水關閉壓力范圍。部分排氣閥裝置設于管道高點，由于此點管中水壓有時很低，部分排氣閥須有水壓0.5kg/c㎡以上才能 關閉，若低于此壓力則會產生漏水現象，因此水關閉壓力范圍越大越好，一般0.2~10kg/c㎡是常用的范圍。
選擇排氣閥時，要向廠家提供管道直徑、大工作壓力、大流量等參數。根據這些參數確定排氣閥的直徑，排氣孔的孔徑，以保證正常情況下，清潔水中含有約2%的溶解空氣能夠在不斷釋放中被排除。
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