一、 簡 介

      表面噴漆是很多制造的重要工序，一般采用水簾濕式噴漆法。該法將水池的循環水加壓霧化，用于吸收和稀釋油漆漆霧，以減少噴漆作業工作區和周圍環境的污染。噴漆工序在對工件的噴射過程中,除一部分附著在工件上, 工件外的油漆被水簾柜及噴淋塔上的水吸收,漆霧被水簾吸收后，也會回流到水池中。循環水經過反復使用，油漆量就會不斷增加，水的雜質就會超標，變成噴漆廢水，需要排放及更換。
噴漆廢水中含有大量合成樹脂等顆粒，直接排放會嚴重污染環境。為了延長循環水的使用周期，應在其中添加化學藥劑，并采用專用的設備將漆渣不斷地分離出來，控制水質在 良好的范圍內，減少換水次數和新水添加量。國內新建涂裝線較多地采用大型循環水處理設備，投資巨大，維護成本高昂，工藝復雜，占地面積大。筆者所在團隊本公司通過對涂裝線多年的研究與實踐，研制出經濟實用的小型噴漆循環水處理配套設備，特別適用于原噴漆循環水系統沒有水處理設備 的項目改造

循環水處理設備的設計:
     本設備包括藥劑添加裝置、刮板除渣機、濾水存渣箱等。
2．1 刮板除渣機
刮板除渣機的功能是對噴漆循環水進行水渣分離。其結構包括水箱、刮板機構、傳動機構、水位調節板、出渣斜板、循環水管路等，如圖所示。循環水通過循環水泵輸送到水槽，此時大部分油漆浮渣漂浮在其表面，通過刮板機構收集并除掉浮渣，而比重較大的顆粒沉積在底部，需定期進行排水清理。
2．2 濾水存渣箱
濾水存渣箱除了具有收集、運送油漆浮渣的功能外，還可過濾漆渣中的水分。停放在刮板除渣機出渣口的存渣箱收集漆渣后靜置一定時間，使浮渣中大部分的水分被過濾掉，以便漆渣的儲運和最終處理。存渣箱采用全不銹鋼材質，設計成三立面網狀板和底板傾斜的形式，其濾水速度快，除渣效果好，裝卸以及運送漆渣方便 。
2．3 加藥裝置
采用加藥裝置在循環水管路中定時、用計量泵定量地添加藥劑。它包括儲藥桶 (2 個)、計量泵 (2 個)、加藥管路、自動控制器等。藥劑選用國環環保研制的 GH -1 ／GH-2 漆霧凝聚劑，采用計量泵 自動加藥。GH-1藥劑的添加位置在循環水泵前，用于漆霧的破黏；GH-2 藥劑的添加位置在循環水泵之后，用于漆霧的凝聚。加藥之后設有混合器，以便 2 種藥劑與循環水充分混合。為 了外形美觀，將加藥裝置做成箱體型，藥箱、計量泵、控制器等元件全部集成在箱體內，相關指示燈和儀表布局在箱體面板上。由于噴漆循環水具有一定的腐蝕性，循環水泵、計量泵、水泵、管件等應選用不銹鋼材質，儲藥桶一般選用PE 材質。
2．4 設備的控制與聯鎖
噴漆循環水處理設備設計為全自動定量添加藥劑及分離收集漆渣，可與噴漆生產線聯動或單獨運行。

特點：成本低，效益高，實現環保生產