回轉(zhuǎn)窯輪帶的制作細(xì)節(jié)與調(diào)整
輪帶是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備最大的最重要的受力零件之一，如果輪帶出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且輪帶修復(fù)或更換需較長(zhǎng)的時(shí)間，更換新輪帶價(jià)格昂貴，因此輪帶的制造質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。
    輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過(guò)工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的25%，切鑿面積總和不超過(guò)該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過(guò)該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。
    回轉(zhuǎn)窯輪帶的調(diào)整

    當(dāng)回轉(zhuǎn)窯輪帶與托輪的絕對(duì)位置偏離了中間位置時(shí)，或者烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擋輪受力時(shí)，則說(shuō)明烘干機(jī)的托輪需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓擰緊（要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等），使筒體停止下移；當(dāng)反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，在托輪上加注液體光滑油，然后繼續(xù)上移，擰緊螺栓。如果一次上下移動(dòng)無(wú)效的話，則需要重復(fù)上述步驟，直到烘干機(jī)的托輪產(chǎn)生偏向歪斜。只有合理調(diào)整托輪，才可能提高烘干機(jī)內(nèi)筒物料的效率和質(zhì)量。托輪調(diào)整需要憑據(jù)筒體回轉(zhuǎn)偏向，調(diào)整托輪的中心線，使之朝某一個(gè)偏向同時(shí)歪斜托輪，讓烘干機(jī)的筒體中心線與之形成微小的偏角，使螺旋產(chǎn)生向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，以便于回轉(zhuǎn)窯筒體可以穩(wěn)定的運(yùn)行。

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