脈沖布袋除塵器因除塵功率高、習慣煤種廣、設備結構簡略得到了廣泛的運用。只要注重除塵器運轉，除塵器才會正常運轉，才會以其優異的除塵性能運轉。
布袋除塵器運轉中的毛病及其損害，除塵器的走漏狀況前，煙道與各單體室間的隔板處走漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，構成前煙道與各單體室間勾結，含塵氣體不通過布袋的過濾，從走漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，構成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，下降除塵器的除塵功率。
前、后煙道間的走漏。除塵器的前、后煙道內活動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和潔凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因為前后煙道內氣流的振蕩作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，凈氣與含塵氣體間構成短路，含塵氣體不通過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，下降除塵功率。
反吹風道與各單體室間的走漏。因為除塵器長期運轉，反吹風道鋼板強度下降，在反吹風氣流的振蕩作用下，反吹風道常呈現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，構成反吹風走漏丟失，反吹風壓力、風量下降，下降反吹清灰作用，對布袋的清灰不完全，增大布袋除塵器的阻力丟失，使體系的負壓丟失添加，下降電解槽集氣罩內的負壓，下降電解廠房的集氣功率。
單體室底板的走漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間構成短路，構成含塵氣體不通過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度添加，添加氧化鋁質料的飛揚丟失。
除塵布袋的損壞在除塵器運轉過程中，常會呈現除塵布袋破損、脫離現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入凈氣中，使很多氧化鋁不通過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。
袋式除塵器對負載變化具有較好的適應性，特別適用于收集細、干粉塵，收集的干塵易于處理和回收；袋式除塵器的輔助設備較少，投資較少，技術要求不像靜電除塵器那么高；袋式除塵器收集含有爆炸危險或粉塵的粉塵。
脈沖除塵設備的除塵器效率高于99%，除塵器出口氣體中的粉塵濃度在以內，脈沖袋式除塵器具有廣泛的亞微米粒度粉塵的高分類效率，可用于工業爐煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。
布袋除塵器結構簡單，維護方便，在保證高除塵效率的前提下，成本低于靜電除塵器，玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫過濾材料可在200攝氏度以上的高溫下運行，它對灰塵的特性不敏感，不受灰塵和阻力的影響。
布袋除塵器主要由上箱、中間箱體、下箱盒(灰桶)、灰斗系統和排灰機構組成，廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通等工業領域。
除塵功率非常高，通常可以達到99%，可以捕捉直徑大于0.3微米的細粉塵顆粒，滿足嚴格的環保要求，除塵骨架的功能是安全穩定的，風量、氣體粉塵含量、溫度等操作條件的變化對袋式除塵器除塵效果影響不大。
脈沖袋式除塵器是一種不需要水的干洗設備，所以沒有污水處理或污泥處理的問題，收集到的灰塵被簡單地回收和使用，它對使用很敏感，風的處理可以由幾百立方米每小時到數十萬立方米每小時，它可以作為一個小單位直接在房間和附近，也可以被制成一個大的除塵室。
布局相對簡單，操作相對穩定，初期投資少，維護方便，在除塵框架中也存在一些缺陷，然而，所有的產品都有優點和缺點，我們還需要了解袋式過濾器的缺點，有效規避風險。
接受溫度的能力是有限的，棉花和羊毛過濾材料的溫度是80-95度，合成纖維過濾材料為200-260度，玻璃纖維過濾材料為280度，當凈化煙氣溫度較高時，有必要采取措施降低煙氣的溫度。
一些煙含有較多的水分，粉塵可能具有很強的吸濕性，這通常會導致濾袋粘結并堵塞過濾材料，為了保證袋式過濾器的正常運行，必須采用必要的絕緣方法，以確保氣體中的水分不會凝固。
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