非標數控機床鑄件廠家  數控機床底座鑄造供應商

機床鑄件在整個過程中最重要的兩個環節就是我們的造型和澆注。機床鑄件優先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。    

機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導致平板的切削力大小不均勻；由于平板經常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易牢固．修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件，必須有一定的作用力。而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性一定要好。所以對于新制機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的第一次壓砂必須用天然油石或硬質合金進行打磨以消除表面粗砂。     為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守操作要領。   1.澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。    2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。    3.為確保則、j 機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。    4.對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。  5.為提高生產率以及做到安全生產，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。