脈沖布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，全自動焊接機(jī)械手首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、礦山、化工全自動焊接機(jī)械手、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。 
工業(yè)除塵器要是長期進(jìn)行使用肯定就會直接引起很多的問題，所以除塵設(shè)備在日常使用的過程中其維護(hù)是相當(dāng)?shù)闹匾耍I(yè)袋式除塵設(shè)備在使用前需要有效的打開筒蓋進(jìn)行檢查儲塵袋是否扎緊。然后有效的蓋好筒蓋，有效的檢查其電源電壓，要是需要就要注意去i電機(jī)正反轉(zhuǎn)，設(shè)備中部分采用皮帶式傳遞的工業(yè)吸塵器是需要進(jìn)行更換其傳送帶的。來進(jìn)行有效的更換，設(shè)備中要是皮帶有松動的情況，需要打開側(cè)門，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以及控制螺母到適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢粤恕２即龎m器廠家要是普通型的設(shè)備嚴(yán)禁在易燃以及易爆場所使用，要是非特殊材料的濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料，在沒有濾清器的情況下嚴(yán)禁使用。需要及時(shí)的進(jìn)行跟換，布袋除塵設(shè)備不可繼續(xù)使用，其吸塵軟管不可被壓扁以及踩踏、磨損，設(shè)備的后箱體外殼處溫度比較高，尤其是連續(xù)工作很長時(shí)間后，注意燙傷。 
鍋爐布袋除塵器總體技術(shù)要求： 
1、鍋爐布袋除塵器采用具有在線、布袋除塵器廠家離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能的低壓脈沖布袋除塵器。 
2、除塵器過濾面積的確定： 
為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)合理確定除塵器的過濾面積。 
3、除塵器年運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí)。 
4、除塵器布袋采用mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料，PTFE浸漬。 
5、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 
6、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 
7、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。 
8、除塵器設(shè)有保溫層、頂部設(shè)防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。保溫外護(hù)板采用天藍(lán)色彩鋼板。 
9、除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置應(yīng)為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)，（泄露為零）。同時(shí)，除塵器應(yīng)配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對除塵器的保護(hù)。 
10、鍋爐除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。 
11、在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。 
12、整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計(jì)、溫度、濕度測試儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。 
13、ZTC型鍋爐除塵器應(yīng)配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 
14、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線，以便在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。 
15、除塵器灰斗設(shè)置電或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結(jié)；并配置灰斗壁振打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。 
16、鍋爐在額定工況下燃用設(shè)計(jì)煤種，除塵效率保證最低為%。 
17、除塵器采用型、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-B（除塵器本體及灰斗等用板材，厚度不小于6mm）；蓋板及筋板、進(jìn)出風(fēng)管(水平進(jìn)水平出)、法蘭材質(zhì)均為Q235-B，噴吹管采用無縫鋼管。除塵器壁板制作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼材料。 
18、布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 
工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 
除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 
19、除塵器籠骨采用不銹鋼制造。有機(jī)硅除塵骨架焊點(diǎn)牢固、無毛刺，籠骨耐磨、耐腐蝕。 
20、除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置電纜橋架。 
21、除塵器密封、堅(jiān)固程度、連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
22、除塵器外部應(yīng)有良好的保溫，保溫材料由投標(biāo)方設(shè)計(jì)。