螺旋擠壓式主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設備 組成。主機有機體、網篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。使用螺旋擠壓式，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續作業。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規?；B豬場理想的固液分離設備， 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對豬場的排水工藝、環境的特點、 貯糞池的容積與結構、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。

其工作過程如下：無堵塞泵將未經發酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以 調節主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態。首先對其分離的物料有個起碼的要求，應是未經發酵的糞水， 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發現待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3％的時候，使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率， 就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池， 其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去， 其池底會相應沉積得到較濃的物料，此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了。

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中國規模養殖業從萌芽到現在，已經經歷了30余年。中國目前的規模養殖企業中，有很大一部分是由第一代養殖人，依賴于改革開放帶來的行業紅利，經過滾雪球的生長方式發展起來的。但是，在看來目前中國養殖產業的現實環境，與規模養殖業發展的前二十年相比較，已經不可同日而語。提醒養殖從業企業需要對于行業現狀有更為清晰的認知。