催化燃燒設備蜂窩活性炭的適用規模：①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等職業。②運用慣例有機物，不適用酮、脂等易氧 化類有機物，因吸附資料易燃，存在危險。
催化燃燒設備活性炭吸附設備：既是環保設備又是收回VOC有機廢氣的工藝出產成套設備，依據客戶車間或出產設備排放的有機 
催化燃燒設備 廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量規劃制造，每套設備均單獨規劃。活性炭吸附富集VOC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態飽和容量后，運用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經冷疑冷卻設備收回液態溶劑，完結溶劑再運用，削減溶劑排放，下降客戶出產本錢。本設備為機電儀成套非標設備，首要設備包含風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附設備（塔或床）、冷凝冷卻器、主動閥門、電器和自控集成體系等，設備規格規劃依據為VOC有機廢氣風量或溶劑收回通量。VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包含濾袋過濾、洗滌、調濕等辦法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延伸活性炭運用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其間溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，構成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經冷凝冷卻取得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則選用層析分層法收回溶劑，如苯、甲 苯等；若溶劑溶于水，則選用蒸餾、萃取或精餾等辦法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本設備為全主動工藝操控規劃，運轉時可無人值守。亦可依據用戶要求選用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均選用氣動式，滿意溶劑收回進程的要求。
催化焚燒特色 
1.設備運轉安穩牢靠，毛病率低，維護保養簡便； 
2.設備運轉費用相對較低； 
3.安全功用杰出，體系選用多重安全設備，杜絕發生安全事故；有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛運用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里蒸發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當中，最適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜選用直接焚燒或催化焚燒法和吸附收回法處理的有機廢氣管理的事例。特別對大風量的處理場合，均可取得滿意的經濟效益和社會效益。耀焜環保經過很多的工程實例，不斷的完善技能工藝，使設備更具實用性和安全性，在確保接連合格的前提下盡可能的削減能耗。 
催化焚燒的脫附本質是運用催化焚燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之到達溶劑的沸點，是有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引進到催化焚燒反響器中。在250℃的催化起燃溫度下，經過催化劑的效果進行氧 化反響轉化為無害的水和二氧 化碳排入大氣，是一個化學反響進程。并非明火的焚燒，且能處理吸附是的二次污染。 
活性炭吸附、催化焚燒脫附是把以上兩者的長處有用地結合起來，即先運用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附到達飽和時，運用電加熱發動催化燃燒設備，并運用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化焚燒反響床加熱到250℃，活性炭吸附床局部到達60-110℃時，行吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以再催化反響床中進行氧 化反響。反響后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分會用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大體。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度敏捷進步了，這樣能使催化燃燒設備及脫附到達小功率或無功率進行。吸附作業間斷時，進行脫附。 
催化焚燒是一種常見的廢氣處理辦法。吸附法運用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其外表，然后凈化。 
RCO催化燃燒設備不光可以使燃料得到充沛運用，并且不管是從能源運用視點仍是從環境維護視點考慮，其技能進步都會對社會開展發生嚴重影響。對催化焚燒技能的研討不該只停留有理論及實驗室水平上，具有現實含義的是應該讓催化劑成為一種產業走進咱們的日子。 
現在，催化焚燒技能的研討與運用已經進入一個快速開展的階段，它的效果也越來越被人們所注重。例如，汽車及其他機動車中由于引進了催化焚燒技能，節省了燃料，下降了廢棄物的排放，使環境污染的程度大大下降。運用在鍋爐燃煤中，完結了貧燃料的焚燒進程，打破了傳統火焰焚燒的可燃界限，能進一步進步燃氣爐的焚燒功率和熱功率。別的，催化焚燒技能也已成功運用于其他范疇，例如家用燃氣的催化焚燒，水泥熟料的煅燒，但進一步的深入研討仍是十分的，例如石油化工企業中加熱爐爐管燒焦技能上的運用研討等等。可見，催化焚燒范疇的運用之廣，含義之大，在未來的社會開展中，它具有舉足輕重的位置，對節能降耗，合理運用資源和維護環境上都具有重要的推動效果。因而，大力推進催化焚燒技能的研討作業，活躍推行催化焚燒技能的運用，對社會的開展和環境的維護具有深刻活躍地含義。 
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