單機布袋除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構科學、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。單機布袋除塵器屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰。單機布袋除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。
單機布袋除塵器工作原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
單機布袋除塵器是我國消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，單機布袋除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰速率高的特點。單機布袋除塵器體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
單機除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵器除塵系統運行。單機布袋除塵器設計選型：1、清灰系統設計：脈沖噴吹可以讓有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰透徹。單機布袋除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數倍于緊縮氣流的自然空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后透徹清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統的要害部件，在設備的長時間正常運轉中起到了至關主要的效果。2、設備選型：依據噴砂機排風煙氣量運轉不變、技能成熟的DMC-120型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統采用外濾式，采用高壓（0.5-0.7Mpa）脈沖噴吹技能，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。3、粉塵性質剖析：噴砂車間噴砂機粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。此外，單機布袋除塵器采用兩側開門，檢修換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯接，濾袋材質為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區，可采用復合濾料。除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘導產生一股數倍于壓縮空氣的“二次誘導氣流”，于是產生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
單機袋式收塵器的選型技術至關重要，計算需要處理的氣體量時，首先要求出工況條件下實際通過單機布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
單機布袋除塵器的應用越來越加廣泛，單機布袋除塵器的種類很多，根據不同的粉塵性質和現場要求，選用相應的除塵設備，選型不當會造成除塵效率降低或者浪費資源等現象。
泊頭市康恒環保機械廠（http://www.khchuchen.com/）主要產品有：高壓靜電除塵器、管狀靜電除塵器、集合式靜電除塵器、濕式立窯除塵器，我們是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵設備，使排放指標達到或低于國家標準。