布袋除塵器的制作工藝是布袋除塵器不斷進步的關鍵，其制作已經形成生產線模式，各個生產流程都能層層把關，以做到焊接自動化、半自動化，通用件加工模具化、統一化。
布袋除塵器標準體系的建立。訂制了布袋除塵器的標準化體系標準，布袋除塵器也隨著標準化要求生產，標準體系的進步也帶領著除塵器的進步。
布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器。供調試與使用時使用。
除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最 大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。
過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最 后由煙囪排出。
除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象。
引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最 佳顯 示就是除塵系統的壓力降。
鍋爐布袋除塵器進出口壓差過高是怎么回事？
除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，而布袋除塵器的壓力損失是衡量布袋除塵器運行成本的基本因素，壓力損失大直接代表了布袋除塵器運行成本高，給廣大的用戶造成直接的經濟損失，它不僅影響布袋除塵器的能耗，而且影響布袋除塵器的清灰周期及除塵效率。
一般情況下，新除塵濾袋的壓力損失增加較快，隨后將緩慢增長，增長速度日趨接近于定值。布袋除塵器的壓力損失與濾袋種類、粉塵厚度、除塵器的結構、清灰方式等諸多因素有關，布袋除塵器的進口到出口的壓力損失問題主要憑經驗進行解決。
含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環境存在較大溫差，則發生熱交換降溫而析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫。脈沖噴吹系統相關參數設置不當，會導致布袋除塵器清灰效果差。
高溫布袋除塵器如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統相關參數，使其與實際粉塵過濾情況相符合。布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。
對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數極低、可以防止不粘布袋。
泊頭市康恒環保機械廠（http://www.khchuchen.com/）主要產品有：反吹風布袋除塵器、扁袋機械回轉除塵器、高爐煤氣干法除塵器、大氣清灰袋式除塵器，我們是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵設備，使排放指標達到或低于國家標準。