鋼套鋼保溫鋼管廠家銷售

預(yù)制直埋聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝流程

1、接收接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進(jìn)行標(biāo)識，各鋼管應(yīng)有編號。由質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細(xì)說明，并由三方監(jiān)理驗(yàn)證并進(jìn)行評判。對驗(yàn)收合格的光管的符號、長度、鋼級、進(jìn)管數(shù)量等進(jìn)行記錄，并出具驗(yàn)收合格報(bào)告附加產(chǎn)品證書復(fù)印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，由大功率直聯(lián)電機(jī)帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級。拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《拋丸檢驗(yàn)記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動線，重復(fù)拋丸處理，檢驗(yàn)合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新徹底拋丸處理。