微孔過濾及超濾(MF、UF)

    微濾與超濾運行壓力低,僅為70~200kPa.微濾與超濾的重要區別在于孔徑的大小不同,均可截留水中膠體和細jun及病毒等超細污染物.微濾去除印染廢水中耗盡染料和漂洗副產品物中殘留的膠狀染料,與傳統工藝中的遞質過濾處理相當。超濾能有效去除顆粒物質和直徑<10nm的細jun、病毒和蛋白質.超濾和微濾均屬過濾工藝,在印染廢水回用中,常作為納濾和反滲透的預處理工藝。

    以膜分離技術為主的回用工藝中,超濾膜分離技術代替傳統工藝中的沉淀、過濾單元，以生物反應器和膜分離有機結合的膜-生物反應器是一項有前途的廢水回用處理系統。采用微濾、納濾、反滲透3種膜進行中試，流程如下：印染廢水經生化處理后出水→微濾→納濾/反滲透→回用。微濾作為納濾和反滲透的預處理工藝,可以降低廢水中的膠體和懸浮固體質量濃度、減少膜污染并保證足夠長的運行周期。

    膜分離法的優點是能量轉化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質，如金等。電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP(磷酸三丁酯)，Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用A1anmine336(三辛胺)，用2%span80作表面活性劑，選用六氯代1，3一丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑進行萃取、反萃等步驟。