在工業(yè)生產活動有時候會產生煙塵，會影響了職工以及周邊居民的生活和健康，為了做好粉塵污染防治工作，也為了能夠獲得環(huán)保審批，不少企業(yè)安裝了環(huán)保處理設施及專業(yè)吸粉塵的設備等，那粉塵治理措施的具體該怎么做呢？

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備, 一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出冒灰, 粉塵排放量大, 排放粉塵濃度超標等。

粉塵是指工業(yè)生產中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產生的木質及其他纖維質材料的粉塵。具體說來，在各類木材加工廠中可能有多達幾十臺不同類型和不同規(guī)格的木材加工機床，這些木工機床在加工木材過程中，會產生大量的形狀各異的木材碎料，這些木材碎料一般為刨花、碎木片、鋸屑、木纖維和木粉等。

木屑和粉塵都是可燃的，但會引起爆炸的是細微的粉塵。粉塵爆炸事故可能發(fā)生在粉塵作業(yè)場所、倉庫等區(qū)域，由于粉塵作業(yè)場所作業(yè)時會產生大量細微粉塵，如果清掃不及時、通風系統(tǒng)不暢，當粉塵濃度超過爆炸極限，遇到明火即可能發(fā)生粉塵爆炸事故。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,木粉塵爆炸是我國發(fā)生率比較高的粉塵爆炸種類之一。

接下來，就給大家介紹下引發(fā)木粉塵爆炸的較大危險因素及防控措施。

較大危險因素：

木材加工企業(yè)粉塵燃爆的重點防控部位主要是吸塵管道、粉塵運輸系統(tǒng)、除塵器、料倉、熱壓機粉塵散發(fā)處、運輸機裝卸料揚塵處、車間墻體與屋架和機床表面粉塵沉積處。

粉塵爆炸有產生二次爆炸的可能性。由于粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達到爆炸濃度而產生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會造成極大的破壞。嚴重的危及到周邊建筑和人員，造成重大傷亡。

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大, 除塵設備剛開始使用時粉塵通過率較高, 尚未達到佳的過濾狀態(tài), 粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,布袋除塵器粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層, 使濾袋外表面的孔隙變小,除塵器除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。

2、檢查除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器, 依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內, 通過花板將布袋除塵器中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合, 出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入布袋除塵器凈氣室,除塵設備排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查濾袋口的安裝情況, 發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中, 濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的重點之一。東港市安泰環(huán)保機械廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1 個套圈, 套圈高度為30mm 且與花板孔同心, 將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝, 不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封, 而且使除塵器濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

3、 濾袋破損將導致除塵設備含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器, 可以采用以下方法確定破袋的位置: 用手動操作方式逐個對除塵設備倉室進行清灰, 每次關閉1 個倉室的出氣閥, 注意觀察排氣筒出口, 布袋除塵器當有破袋的倉室停止過濾時, 排氣筒出口就不再冒灰, 據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別除塵器濾袋破損, 用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有濾袋同時更換, 保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋除塵器濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵器灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器, 須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果除塵設備中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口, 進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道, 導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量, 使進風通道與出風通道完全分隔, 是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。

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