焊接過程中的焊接熔渣如何處理？ 陜西克林勒斯清潔技術服務有限公司 為您解答  焊接熔渣是在焊接過程中，主要由焊條藥皮或焊劑形成的，起冶金處理、機械保護金屬和改善焊接工藝性能的作用。焊接熔渣的主要組成是各種氧化物，還有氟化物、氯化物和硼酸鹽類。氧化物有酸性的、中性的和堿性的。衡量熔渣的堿性強弱采用堿度，最常用和簡便的計算方法是堿性氧化物的重量總和同酸性氧化物的重量總和之比（見爐渣）。堿度大于 1.3的焊渣稱為堿性渣，反之稱為酸性渣。焊渣堿度對焊接冶金過程有很大影響。采用堿性焊渣時，焊縫金屬具有較好的綜合機械性能，抗裂性能提高，同時焊縫的脫氧及脫硫也較好。 
完善的脫氧可提高焊縫金屬（如鋼）的綜合機械性能。焊接時的脫氧過程可分為兩類：

①先期脫氧，即焊條藥皮或焊劑中的脫氧劑(Mn、Si、Al、Ti等)與高價氧化物和碳酸鹽類在焊接的熔池中早期發(fā)生還原反應。②沉淀脫氧，溶于液態(tài)金屬（如鋼液）中的脫氧劑直接與金屬液體中的FeO發(fā)生脫氧反應；各種鋼焊接時,利用Si、Mn聯(lián)合脫氧能取得較好的脫氧效果。沉淀脫氧在脫氧過程中起最后的決定性作用。 
焊縫金屬的凝固 焊接熔池的凝固條件不同于一般鑄錠。焊接熔池體積小、溫度高而不均勻，中心溫度近于沸點，而周圍都是未熔化的被焊接金屬（母材），因此溫度梯度大、冷卻速度快。焊縫凝固結晶始于熔池邊緣的最低溫度處，以半熔化的母材金屬晶粒為非自發(fā)晶核，開始結晶生長，即所謂“聯(lián)生結晶”。

另一特點為由于冷卻速度快，所以結晶從半熔化的晶粒表面開始后，沿著與散熱相反的方向，以柱狀晶的形態(tài)向熔池中心迅速生長，直到柱狀晶互相接觸為止。同時，由于柱狀晶的生長速度很快，熔池中即使存在著難熔質點，也很難作為晶核長大成等軸晶粒

干冰清洗技術 清理剝離 焊接熔渣、焊后焊藥、電鍍涂裝等易如反掌。