脈沖布袋除塵器主要的性能指標有除塵效率、濾袋壽命、運行阻力、設備費用等，這些指標互相影響并互相制約，它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露 點、粉塵性質及除塵器結構、濾料材質、清灰方式等因素有關，同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響，別外，與除塵系統的整體設計以及工藝設施運行過程是否正常有關。
1、除塵器的檢修宜在停機的狀態下進行。當生產工藝不允許停機時，可通過關閉某個倉室進、出口擋板門的措施來實現離線檢修。
2、離線檢修宜選擇在低負荷生產狀態下進行。
3、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風和冷卻，以利操作人員進入。檢修時應停止過濾倉室的清灰。
4、檢查離線倉室的濾袋、發現破袋及時更換。當破袋數量較小時，也可臨時封堵袋口。
脈沖袋式收塵器燒毀的原因
如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，由于在線更換后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸除塵布袋，造成布袋燒毀主要體現在在線新更換的布袋上。防止燒毀措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的濾袋，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，匯集到出風管排出。
脈沖袋式收塵器燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，易使布袋受到燒損。容易使布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使布袋燒成孔洞。煙氣的溫度過高所至。
脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器是一種干式高效除塵器，按其清灰方式的不同可分為:振動式，氣環反吹式，脈沖式，聲波式及復合式等五種類型，其中脈沖反吹式，脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好是目前國內乃至世界上應用廣泛的除塵裝置。
脈沖袋式除塵器是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來，工作過程與濾料的編織方法與纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關，濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性和耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好。
鍋爐脈沖除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
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