偃師焦化廠皮帶密封+布袋除塵器技術(shù)應(yīng)用焦化廠地面站除塵器是宏海環(huán)保借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。焦化廠除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。

焦?fàn)t地面除塵站的選擇

（1）增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器

為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功用。

（2）攔焦車液壓系統(tǒng)改造

焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配備液壓站，大幅度提高了液壓缸的工作速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，下降了液壓站的作業(yè)溫度。更換了液壓操控系統(tǒng)的全部元件。針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁靠近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進(jìn)行了防火處理。

由于工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。

（3）預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地上站，因而預(yù)噴涂系統(tǒng)失掉作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥選用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性，改善了噴吹作用。箱體雙層排灰閥電磁閥全部選用進(jìn)口產(chǎn)品，在試工作期間作業(yè)安穩(wěn)。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，選用**路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依托出焦風(fēng)機(jī)高速時發(fā)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實(shí)踐工作，作用比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠地排到刮板機(jī)內(nèi)，確保了可燃物快速排到倉外，按捺了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反響，消除了倉內(nèi)著火的可能性。

（4）增設(shè)獨(dú)立裝煤除塵設(shè)備

裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成。這套除塵器的灰料助卸選用了新式的超聲波清灰設(shè)備，能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁外表的灰料。增加了汽水換熱設(shè)備，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理，防止了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強(qiáng)了煙灰的流動性。

（5）新增會合潤滑系統(tǒng)

地上除塵站加油點(diǎn)很多，除個別加油點(diǎn)外，選用人工加油功率低，操作不便，所以地上站選用了會合潤滑辦法，對絕大多數(shù)潤滑點(diǎn)進(jìn)行會合加油。首要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機(jī)前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點(diǎn)。工作期間各加油點(diǎn)出油均勻，潤滑出色，確保了設(shè)備的安穩(wěn)工作。

搗固焦?fàn)t焦化廠地面站除塵器技術(shù)指導(dǎo)：

采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.

焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點(diǎn)：

1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故.

3.由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).

4.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用.

焦化廠布袋除塵器工藝設(shè)計上的改進(jìn)

1、在布袋除塵前增加了重力除塵器

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護(hù)布袋，延長其使用壽命。

2、在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥

焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

3、在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥

在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

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