南充燃煤電廠電袋組合式除塵器整體設(shè)計(jì)思路&宏海調(diào)試及售后隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的日益提高，國家對大氣質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)，同時(shí)也對除塵設(shè)備的性能及可靠性提出了更高的要求。我國工業(yè)使用的除塵器絕大多數(shù)達(dá)不到煙氣排放濃度20mg/Nm3新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，電袋除塵器的研制與應(yīng)用，是針對現(xiàn)實(shí)市場需求，開發(fā)的一種新型高效節(jié)能穩(wěn)定的除塵技術(shù)。

電袋除塵器作為靜電除塵器和布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合,充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。同常規(guī)靜電除塵器、布袋除塵器相比，電袋除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)機(jī)理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠常規(guī)靜電除塵器除去煙氣中80％～90％的粉塵通常只需要一級電場即可實(shí)現(xiàn)。其它的幾個(gè)電場用來除去剩下的10％～20％的粉塵。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器特性，又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點(diǎn)。同時(shí)，靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù)，技術(shù)可靠性高，研發(fā)相對容易。

(2)壓降小，濾袋壽命長同布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長了濾袋的壽命。

(3)除塵效率不受粉塵特性影響，效率穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)復(fù)合除塵器能發(fā)揮布袋單元對煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動(dòng)影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小與布袋除塵器相比，靜電單元除去了大部分的粉塵，大幅降低了濾袋負(fù)荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速，所需濾袋數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少。同時(shí)，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因?yàn)V袋較密而在清灰時(shí)引起二次揚(yáng)塵和再收集問題。

(5)除塵效率高，對微細(xì)粉塵分級除塵效率高電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上，能實(shí)現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30 mg/m3，從運(yùn)行的電袋復(fù)合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10 mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強(qiáng)，對細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。  

(6)除塵費(fèi)用低在初投資上，靜電除塵單元只設(shè)一級電場，可以避免靜電除塵器高昂的設(shè)備費(fèi)和土建費(fèi)：布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應(yīng)設(shè)施的費(fèi)用也大大減少。在運(yùn)行費(fèi)用上，阻力小，能耗低，濾袋更換周期增長，總的運(yùn)行費(fèi)用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。

電袋復(fù)合式除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)

1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。

電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在50mg/Nm3 以下，且長期穩(wěn)定。

2、運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa ，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。

運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500Pa 以上，每10000m3/h 風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74KW 。

3、清灰周期長、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的3 倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3 。

4、延長濾袋使用壽命

  運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；

  清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。

  在相同工況運(yùn)行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1 年以上。

5、設(shè)備綜合運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低

  由于電袋可達(dá)到較高的過濾風(fēng)速，可減少濾袋、閥件等用量；

  運(yùn)行能耗低和濾袋使用壽命長；

  綜合降低了設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本。

電袋復(fù)合式除塵器適用范圍：

1、電除塵難以高效收集的高比阻、特殊煤種等煙塵的凈化處理；

2、要求≤50mg/Nm3 排放的燃煤鍋爐煙氣凈化。

3、尤其適合舊電除塵器的增效改造。

在大多數(shù)情況下，現(xiàn)有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。值得討論的是凈氣室究竟該在電除塵器內(nèi)部氣室中添加，還是應(yīng)該在現(xiàn)有殼體的頂部添加。我們主要依據(jù)氣流的溫度，現(xiàn)有電除塵器的尺寸、設(shè)計(jì)的氣流量、過濾元件的材質(zhì)等各種因素來作取舍。典型的改造分成五個(gè)步驟：

1、去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。

2）、安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到良好效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。

3、安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

4、安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過濾元件對整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證高@效率除塵及很少的維護(hù)量。

5、安裝清灰系統(tǒng)。如前所述，我們選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)推薦盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。

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