鍋爐單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。)，噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新開發的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進，現提出供研究設計部門和生產廠家參考。
1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式好用機械聯接，以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設置風量調節閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。
單機布袋除塵設備在除塵的時候可以分為自控和手控。手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。自控即在風機延續任務時，單機除塵器清灰機構準時主動振打清灰。
目前經過改進，單機除塵器的優點已經得到了進一步的改善，成為了非常重要的工具。單機除塵器包含除塵系統所包含的全部設施或部分設施，是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，單機除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，單機除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統，單機除塵器處理的風量較小，即單機除塵器的負荷較小。
單機除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。
單機除塵器可以使用的場合非常多，包括食品廠、工業廠、冶金廠等含有粉塵的地方都是可以使用的，不但除塵的效果非常明顯，而且還能節省了人為操作的時間。
脈沖單機除塵器的特點
1、風機采用離心通風風機結構，風量大，風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。
2、除塵濾袋的濾料選用208工業滌綸針刺氈，濾袋結構為扁形袋，每個濾袋內均裝有彈簧骨架，過濾效果好，換濾袋方便，使用壽命長。
3、除塵器的清灰機構，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而清除沾在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止后，清灰機構自動工作，數十秒后自動停止。
4、除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于換濾袋及修理內部部件。
5、集塵器部件采用抽屜式結構，具有操作清灰方便。
6、除塵器一側裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口，料灰口，噴砂箱，振動篩，破碎機，斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設備上。
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