布袋收塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被布袋阻留在布袋表面。經(jīng)過布袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，布袋表面的煙塵、粉塵越積越多，布袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，布袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用下，抖動和反吹布袋，將附著在布袋表面的煙塵、粉塵清除，使布袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
脈沖布袋除塵器應(yīng)用技術(shù)特點(diǎn)：
1、隨著脈沖袋式除塵器技術(shù)性能的發(fā)展及環(huán)保要求的日益進(jìn)步，除塵器的使用范圍越來越廣泛，以現(xiàn)在袋式除塵技術(shù)來說，已經(jīng)解決了高濕、粘結(jié)、低溫、渾濁性煙氣、爆炸、過濾較細(xì)小粉塵的空氣等。
2、粘結(jié)性粉塵容易在除塵布袋表面大量集結(jié)和堆積，除塵器可以通過吸附作用原理來及時(shí)處理粘結(jié)性粉塵，就這樣及時(shí)處理廢物垃圾，建議在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用適當(dāng)?shù)姆哿蟻砦秸辰Y(jié)性粉塵，從而達(dá)到可觀性的明顯效果。然后由除塵器進(jìn)行凈化處理。例如：利用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，用氧 化鋁吸附瀝青和氧 化氫，瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達(dá)90～98%。
3、脈沖式除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露 點(diǎn)以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露 點(diǎn)溫度以上運(yùn)行。所以建議除塵器的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理?？蛇_(dá)到壽命大大延長的效果。
4、礦熱爐、硅鐵爐、電石爐、鐵合金爐、鍋爐、干燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔猓龎m器目前能夠處理溫度290℃以下的煙氣，如果溫度超過300℃的工業(yè)使用的話推薦您高壓靜電除塵器，一般除塵器處理不了的高溫度，都安裝靜電除塵器來進(jìn)行高溫?zé)煔庵卫?。用脈沖式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內(nèi)外日漸普遍。
5、磨啄性粉塵在處理氧 化鋁、硅石、燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時(shí)，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運(yùn)動速度過高，致使對除塵布袋及殼體產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，為此，一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個(gè)方面采取相應(yīng)的措施，如在煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴(yán)格控制除塵布袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。
布袋除塵設(shè)備由于降低了噴吹頻率，減少了機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)用，從而節(jié)省了投資，延長了除塵布袋的使用壽命，過濾速度高且快，因此受到追捧。另外再加上設(shè)備小巧，壓力損失小，進(jìn)而減少了配置風(fēng)機(jī)的動力消耗，提升了處理風(fēng)量，減少了清灰的動力費(fèi)用并且清灰性能良好。其他需要考慮到的因素：
1、因?yàn)楦材さ某龎m布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放。
2、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。
3、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時(shí)它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
為了保證脈沖除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：
1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。
2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。
3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個(gè)分室的壓力降。
5、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行情況。
6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。
不管是什么設(shè)備，在使用時(shí)間久了之后，就會出現(xiàn)很多部件的磨損導(dǎo)致工作效率的下降，脈沖除塵器也不例外，想要設(shè)備繼續(xù)使用就要對其進(jìn)行維修。
1、對設(shè)備進(jìn)行復(fù)原或者改造通常稱之為大修。因設(shè)備壽命或提升設(shè)備性能等。復(fù)原性大修，只允許按原有型號和結(jié)構(gòu)組織大修更新，改造性大修，脈沖除塵器可按全新技術(shù)組織大修工程設(shè)計(jì)與改造，甚至可以易地大修。
2、對脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造稱之為中修，對濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，中修即在已有設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，因設(shè)備磨損而對磨損部件采取較大程度的修理或更新改造的工程。
3、然后是維修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進(jìn)，漏氣、漏水、漏油的缺陷處理，機(jī)械傳動裝置的局部缺陷改進(jìn)與完善，出來系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理，等等。面對設(shè)備運(yùn)行中存在的輕微缺陷，脈沖除塵器采取局部修理措施即可復(fù)原技術(shù)性能的修理工程。
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