鋰離子電池采用的正極材料是制造鋰離子電池的關鍵材料之一，在鋰離子電池中占據核心地位。目前已產業化應用的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料和磷酸鐵鋰。鎳鈷錳酸鋰三元材料具有電化學容量高、循環性能好、合成容易、成本低、安全性好等優點，近年來逐漸替代了部分鈷酸鋰，已經進入小型鋰電池正極材料市場。此外，鎳鈷錳酸鋰比容量高、振實密度較大、能量密度大，有利于控制動力鋰離子電池的體積，在中小型鋰離子動力電池領域也得到應用。

在我國，使用后的廢舊鋰電池一般都隨城鎮生活垃圾一起填埋，焚燒，這種簡單的處理方式無疑會對自然環境造成極大影響，鋰電池使用的電解液是氟磷酸鋰的有機碳酸酯溶液，其中的甲醇，甲酸等有毒物質會對大氣，土壤造成嚴重的污染并對生態系統造成危害。此外，商業化鋰電池正極材料朱啊喲是鋰鈷，其中鈷是重要的戰略物資，我國的鈷資源比較稀缺，每年主要依靠進口，價格昂貴，而且鈷是貴金屬，在環境中具有累積效應，綜上所述，如果能從廢舊鋰電池中回收鈷、鋰等金屬biang減少有機電解液的危害，不僅具有經濟效應，而且還可以減輕對環境的污染，具有重要的社會效益。

其中基于鋰電池正極片結構及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材料的有效分離回收。如圖（正極片破碎系統流程圖）

鋰電池正極片通過喂料平臺進入粉碎機內，將正極片進行粉碎分離，通過分析機的風選分離，將細的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機，通過風壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負壓輸送，防止粉塵鴨血，兩道氣流分選機設施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風機的作用是通過渦輪的旋轉，產生氣流把設備運行中粉塵和物料進行收集流動。