衡陽煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵技術方案 鍋爐高濃度黑煙治理設備

煉化工業已建成的催化裂化煙氣凈化設施，普遍采用國外EDV、WGS等濕法洗滌技術，存在建設投資高、運行能耗高、設備磨損堵塞維修工作量大、大量廢渣產生等問題。河北永藍環境工程有限公司生產的催化裂化再生煙氣和酸性氣體焚燒尾氣采用高效袋式干法除塵和鈉堿法脫硫的煙氣凈化技術，以干法除塵替代濕法洗滌除塵。工業應用表明，煙氣除塵脫硫設施投運后，對所處理酸性氣體焚燒煙氣波動等引起的工況波動適應性強，煙氣達標排放，顆粒物和SO2排放指標可達到超凈排放要求，對再生器、煙機等上游設備無負面影響，運行能耗低，設備磨損堵塞等維修工作量小，無廢渣，無煙囪雨。

煉油廠脫硫除塵工藝流程：

煙氣除塵脫硫設施采用高效袋式干法凈化+氫氧化鈉濕法脫硫工藝，設計主工藝流程為：余熱鍋爐→煙水換熱器→高效袋式除塵器→升壓風機→煙氣換熱器→脫硫吸收塔→煙氣換熱器→煙囪。

1、煙氣除塵脫硫設施投運后，煙氣顆粒物和SO2排放可以達到小于5mg/Nm3(包括余熱鍋爐吹灰階段)和20mg/Nm3，滿足國家及地方環保排放要求，無煙囪雨或大白煙現象。

2、干法高效袋式除塵替代濕法洗滌除塵技術上可行，顆粒物去除效果更好，也可以減少后續脫硫系統設備磨損和堵塞故障，不產生污泥或廢渣。

3、該除塵脫硫設施運行阻力低，不會造成煙機效率下降或憋壓，運行能耗相對較低。

催化裂化裝置操作壓力變化：

煙氣除塵脫硫設施投運前，煙機出口煙氣進入CO焚燒爐，經余熱鍋爐進入80m煙囪排入大氣，煙囪底部負壓約0.3KPa。

煙氣除塵脫硫設施投運后，整體運行阻力約2.5KPa，通過高效除塵器后設置的升壓風機克服該阻力。煙機運行參數在煙氣除塵脫硫設施投運前后幾乎無變化，電流穩定在115mA，CO焚燒爐爐膛壓力由2.2-2.3KPa降低至1.5KPa。可見，煙氣除塵脫硫設施未造成煙機效率降低或憋壓。

布袋除塵器脈沖布袋除塵器特點：

1、布袋除塵器[1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器突出優勢：

除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

使用靈活,處理風量可由每小時數百萬立方米到數十萬立方米,可直接設于室內機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器。

結構簡單,運行穩定,維護方便。

衡陽煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵技術方案 鍋爐高濃度黑煙治理設備

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