漯河浮法玻璃窯煙氣治理技術及研究方案 玻璃窯脫硫除塵裝置廠家

玻璃行業(yè)作為國民經濟的基礎產業(yè)，既是耗能大戶，又是污染嚴重的行業(yè)之一。據統(tǒng)計，截至2014年底，國內的浮法玻璃生產線有320條，總產能為11.58億重量箱/a。其中，在產生產線235條、產能為9.17億重量箱/a。平板玻璃生產中排放的粉塵約1.2×104t;SO2約1.61×105t;NOX約1.4×105t。

玻璃窯廢氣的主要污染來源有：（1）燃料燃燒;（2）配合料的揮發(fā)。有些工廠使用高硫燃料，燃燒過程中會產生大量的SO2、NOX、CO2、HF等污染物，這些是大氣形成酸雨和產生溫室效應的主要物質。目前，玻璃池窯煙氣處理已引起國家重視，這也是環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的需要。

玻璃窯爐生產運行特點：

玻璃窯爐的生產運行特點主要表現為以下幾點：(1)玻璃的生產制造一般采用持續(xù)、不間斷的生產方式，這種流水線式的生產方法決定了玻璃窯爐的持續(xù)性運轉特點;(2)玻璃窯爐是玻璃生產制造流程的重要環(huán)節(jié)，同時也是能源消耗的主要設備，而且我國目前所普遍采用的火焰爐融化率、能耗水平都遠遠低于國際標準[1];(3)玻璃窯爐的正常作業(yè)需要保持一定的燃燒氣氛，否則將直接影響燃燒效果導致玻璃產品質量不合格，同時還有可能發(fā)生意外污染事故;(4)玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，用以供油系統(tǒng)的生產，煙氣排放溫度較高。

玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝方案設計：

從玻璃窯爐煙氣綜合治理的整體工藝考慮，參照煙氣污染物協(xié)同治理要求，本次研究設計出以下兩種工藝方案：一種是余熱鍋爐聯(lián)合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，排放出的煙氣溫度在350℃左右，溫度較高，因此，在余熱鍋爐之后要安裝高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵濃度降到既定范圍之內，之后煙氣進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害物質，處理之后的煙氣再次進入余熱鍋爐被低溫段利用。整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐(引風機、煙囪)→高溫布袋除塵→SCR反應器←還原劑供應系統(tǒng)。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅可以實現粉塵處理目的，而且可以高效處理氮氧化物，但是該工藝系統(tǒng)的占地面積較大，老舊生產線改造難度較大，需要投入大量的改造資金。為此，如果老舊生產線采用的是帶余熱發(fā)電的玻璃窯爐可以選用這種工藝以節(jié)省改造成本，降低生產線改造難度。

漯河浮法玻璃窯煙氣治理技術及研究方案 玻璃窯脫硫除塵裝置廠家

另一種是在上述工藝的基礎上增加降溫環(huán)節(jié)，也就是在余熱鍋爐之后加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣經過降溫處理后進入SCR反應器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用。整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐(引風機、煙囪)→降溫塔→高溫布袋除塵→SCR反應器←還原劑供應系統(tǒng)這種工藝的除塵效果比較理想，同樣適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐。上述兩種治理工藝都包含SCR反應器流程，因此，SCR脫硝是決定工藝治理效果的關鍵技術。在SCR脫硝中首先要注意還原劑的選擇，目前可供使用的脫硝還原劑有氨水、液氮、尿素等幾種物質，其中，液氮的成本更低，但是運行管理難度較大，氨水所蒸發(fā)的水分會對余熱鍋爐的運行及低溫段利用產生影響，尿素中真正參與脫硝的是氨氣，但是玻璃窯路所排出的煙氣溫度無法滿足尿素的熱解要求，需要通過其他方式來促使尿素熱解成氨氣，不符合節(jié)能要求。因此，選還原劑為氨水，可以采用氨水直噴工藝。其次，要注意吹灰方式的選擇，結合玻璃窯爐的運行情況及煙塵形式可以采用不同的吹灰方案，在多種吹灰方案中，熱空氣吹灰的優(yōu)勢最為顯著，使用更加簡單，但是初期建設成本較高，具體設計方案需要結合現場情況確定。