咸陽鋼鐵廠燒結煙氣解決方案 煉鋼廠使用永藍布袋除塵器防霾效率高

燒結煙氣是鋼鐵企業大氣污染物排放的主要來源，主要包含SO2、氮氧化物、顆粒物、二英、重金屬(鉛、砷、鎘、鉻、汞等)、氟化物和揮發性有機物(VOCs)等多種污染物，其中前五種污染物對環境的影響最為突出，尤其是SO2和氮氧化物，二者是霧霾主要成分PM2.5形成的重要前體物。

燒結生產粉塵來源于燒結原燃料，燃燒使抽風煙道排出大量的含塵廢氣。該工序粉塵產生量為20~40kg/t(以燒結礦計)，排放濃度一般為1000~5000mg/m3，成分較復雜，主要包括鐵的氧化物、堿金屬、二氧化硅、二氧化鈦和二英等。目前，經過脫硫后布袋除塵器的粉塵排放濃度在40mg/m3以下，滿足排放要求。

布袋除塵器良久以前就已廣泛應用于各個產業部分中，用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免泛起結露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器結構組成： 除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。

布袋除塵器除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，最后由排氣管排出

永藍布袋除塵器工作原理：

布袋除塵設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵設備除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

脈沖袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

布袋除塵器工作原理：

  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時， 含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象， 使濾袋清 灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

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