眉山制藥廠粉塵治理與安全排放方案 車間除塵系統廠家現貨直銷

我們都了解到制藥廠是屬于醫藥化工一類的行業，而且我們常常聽到一句話：“是藥三分毒”。大多數藥物的生產都是化工合成的結果。特別是制藥廠在生產線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前物理處理等制藥過程中，都會產生粉塵。而顆粒藥物在生產過程中會彌漫在車間的空氣中，而且藥品粉塵平均粒徑較小，粉末較細，在空氣中停留的時間會較長。車間的工人和周圍的人們就可以聞到氣味，而且這些粉塵也會附著在藥廠的設備上，長時間的運行勢必會造成設備的磨損。

對于制藥廠的除塵設計工作中，要盡量縮小產塵生產區域的面積，永藍環保一般推薦客戶使用制藥廠布袋除塵器，這種除塵設備占地面積小，體積小，結構緊湊，使用方便可靠，不僅可以改善工作環境，同時還可以提高產品質量。制藥廠濾筒除塵器的應用不僅保護了環境，同時有利于資源的回收在利用，從而提高了企業的經濟效益。

脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

脈沖布袋除塵設備優點：

設備自帶脈沖反吹式自動清灰裝置。濾芯自動定時反吹清灰，使濾芯表面長時間的保持清潔。保證濾芯和風機間有一個恒定的風速。

整體化設計結構合理、體積小方便搬運。

高性能的過濾器，采用阻燃式納米纖維濾芯具有99.9%的高收集效率使用時間更長久。

專用離心風機具有高效能和低噪音的特點，使用起來更安全放心。

采用二段過濾器的過濾方式，可吸收細小的粉塵粒子（微米級）。凈化效率遠超同類設備。

無觸點脈沖控制儀具有工作穩定，外形美觀，操作簡便，壽命長等特點。

脈沖布袋式除塵器主要特點如下：

1、單位體積處理風量大，除塵效率高。

2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。

3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。

4、采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩定。

6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。袋式除塵器結構與工作原理，袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。袋式除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。

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