適用范圍
        既然反射內存有這么多優勢，是否適用于所有的工業環境應用呢？答案是否定的。反射內存技術是GE獨特的實時網絡技術，可以和GE其他嵌入式平臺結合組建實時系統，實現遠程數據實時傳輸，用于所有使用以太網、光纖通道或其他串行網絡將計算機或可編程邏輯控制器連接在一起的應用場合，如實時的飛行仿真器、電訊、高速過程控制（軋鋼廠和制鋁廠）、高速測試和測量系統等，但并非適用于所有應用場合。“反射內存與以實時交互作用為首要關注因素的系統關系最為緊密。在需要低延遲與高度通信的系統中，雖然反射內存板價格高于性能較低的硬件，但卻能通過極高的功能性和易用性帶來豐厚回報。”當然，邵劍鋒也表示，對于一些對實時性要求并不嚴苛的工業環境應用，加上生產成本的考慮，可以采用傳統的控制方式達到預期的生產目標。所以，“反射內存尤其適用于對數據傳輸高速、實時、確定性要求極高的場合。數據環網中允許多達256個節點，完全能滿足工業環境和仿真環境的應用需求。”
        實時精確控制生產
        反射內存憑借低延遲和確定性成為冶金、鋼鐵、交通等許多實時性嚴苛應用的最佳解決方案，比如用于提高PLC控制鋁軋的操作性能，控制軋鋼的快速流程。在3500英尺/分鐘的軋鋁機上，標準PLC控制環路的響應時間可允許在執行器響應之前能夠通過2至3英尺的鋁材，這些執行器在鋁材上施加和釋放壓力以獲得不同的鋁材厚度。通過利用反射內存，與軋機相關的數據被輸入PLC，PLC迅速將數據寫入反射內存的存儲器中，從而將數據發送至獨立的VME計算機系統以傳輸復雜的控制運算法則。系統通過簡單的反射內存寫入命令將輸出控制數據發回至PLC中，數據傳輸與計算速度極快，以至于PLC運行控制回路不會出現任何延遲。“如果出現延遲，會使鋼的薄厚尺寸無法達到既定的要求，造成部分尺寸的成本浪費。基于VME高級控制系統的反射內存可確保實時精確控制，將響應時間縮短到4英寸，提高產品質量。”

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反射內存可用于所有使用以太網、光纖通道或其他串行網絡將計算機或可編程邏輯控制器連接在一起的應用場合，但并非適用于所有應用場合。反射內存與以實時交互作用為首要關注因素的系統關系最為緊密。在需要低延遲與高度通信的系統中，雖然反射內存板價格高于性能較低的硬件，但卻能在性能方面，通過極高的易用性帶來豐厚回報。
沒有任何高性能局域網能像反射內存這樣易于安裝和操作。理想的網絡應該允許所有計算機同時訪問彼此的內存。反射內存通過在幾微妙內賦予網絡上每臺計算機其他計算機內存有效副本的方式接近了這個構想，最多可連接多達256臺計算機。由于內存的全局屬性，可能會有多臺計算機同時進行訪問。所有CPU寫入該公共內存空間的訪問都將被復制到網絡中的其他節點上。反射內存透明地監測、復制這個數據，這樣應用便能在無軟件開銷懲罰的情況下共享該數據。操作系統與獨立處理器現在，反射內存硬件可用于VME、PCI/PCI-X、PMC、PCI Express和其他各種格式。 

反射內存是一個獨特的解決方案，可符合對確定性、實施簡單性、零軟件管理費用和操作系統獨立性等因素要求很高的環境需求。”GE智能平臺的商業產品管理主管Wayne McGee稱。“其他技術，如千兆以太網、Infiniband和光纖通道，據稱可取代反射內存，但至今尚未實現，因為它們并不完全具備所需的性能。而對于任務關鍵性應用，反射內存專門實現多臺處理器的實時數據共享。”

PCI-5565PIORC具有許多客戶應用時非常看重的體積小的特點。該板卡的特點包括2.12 Gbaud串聯速率、更佳的可編程I/O（PIO）讀取性能、現場可升級固件和RoHS合規性。PCI峰值速率已加倍到每秒512Mbytes，支持更大內存（256MBytes）。GE的反射內存網絡可擴展到256個節點，運行速度達到每秒174 Mbytes。節點之間的距離可達到10公里。