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隨著對環保行業的逐漸重視，真空過濾機的應用越來越廣，除去水中的懸浮物以及顆粒等雜質，從而改善水質。為了能夠更好的方便大家使用，接下來對其工作原理進行介紹：
真空過濾機在真空負壓（0.04-0.07MPa）的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質（濾布）被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。
一、各類型介質的過濾
1、液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
2、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。
①濾渣層后，過濾是指在經過過濾初期形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；
②深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；
③篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。
④固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞。
二、真空過濾機從操作上分為間歇操作和連續操作。間歇操作用過濾介質把容器分隔為上、下腔，懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅），在此過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
真空過濾機工作原理簡單易理解，操作管理方便，采用完善的過濾技術，對雜質于水進行合理的分離，既提高了效率，又節省了能源。